[发明专利]一种石灰法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺在审
| 申请号: | 201710577800.3 | 申请日: | 2017-07-15 |
| 公开(公告)号: | CN107188204A | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
| 发明(设计)人: | 范兵;彭秋华 | 申请(专利权)人: | 汕头市泛世矿产资源股份有限公司 |
| 主分类号: | C01D15/02 | 分类号: | C01D15/02 |
| 代理公司: | 汕头市南粤专利商标事务所(特殊普通合伙)44301 | 代理人: | 余飞峰 |
| 地址: | 515071 广东省汕头*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 石灰 锂磷铝石中 提取 氢氧化锂 工艺 | ||
1.一种石灰法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1原料研磨,将锂磷铝石矿、硫酸钠与石灰分别磨细至100~200目;
S2配料,将锂磷铝石、硫酸钠与石灰按1:0~1:1.5~3.5的比例均匀混合成生料;
S3焙烧,对生料进行高温焙烧,形成熟料;
S4浸出过滤,将熟料置于反应器皿内,加入水后在95℃~150℃进行搅拌加热1~2小时,反应结束后继续搅拌并冷却降温,冷却后进行抽滤,获得氢氧化锂溶液;
S5蒸发浓缩,将氢氧化锂溶液加入反应器皿中搅拌加热蒸发,当蒸发至原溶液的1/5~1/10的体积时停止加热,将蒸发后的溶液进行抽滤,获得氢氧化锂清液;
S6结晶,将氢氧化锂清液加入反应器皿中搅拌蒸发,直至氢氧化锂清液中出现结晶时停止加热,当清液冷却至45℃~55℃时,进行抽滤,得到氢氧化锂结晶。
2.根据权利要求1所述的石灰法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺,其特征在于:所述步骤S3中高温焙烧的温度控制在800℃~1050℃。
3.根据权利要求1所述的石灰法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺,其特征在于:所述步骤S3中的恒温焙烧时间控制在20~60分钟。
4.根据权利要求1所述的石灰法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺,其特征在于,所述步骤S4中包括步骤:
S41熟料研磨,将熟料进行研磨至100~200目。
5.根据权利要求1所述的石灰法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺,其特征在于:所述步骤S4中熟料与水按固液比为1:3~4的比例进行添加。
6.根据权利要求5所述的石灰法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺,其特征在于:所述步骤S4的搅拌加热过程中分多次进行补水,保持固液比基本不变。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的石灰法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺,其特征在于,还包括步骤:
S7重结晶,将氢氧化锂结晶重新溶解,对新形成的溶液再次进行加热蒸发,直至溶液中出现结晶时停止加热,当溶液冷却至45℃~55℃时,进行抽滤,得到氢氧化锂精品。
8.根据权利要求7所述的石灰法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺,其特征在于,还包括步骤:
S8烘干,将氢氧化锂精品放入烘箱,隔绝空气,在90℃~100℃的温度下,烘干1小时,取出冷却,获得氢氧化锂成品。
9.根据权利要求7所述的石灰法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺,其特征在于,所述步骤S5还包括有以下步骤:
S51冷冻析钠,将氢氧化锂清液进行冷却,冷却至-10℃以下,然后进行抽滤,得到含钠量低的氢氧化锂清液。
10.根据权利要求9所述的石灰法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺,其特征在于:所述抽滤均为抽滤瓶与真空泵相互配合的真空抽滤。
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