[发明专利]具有扭矩加载的龙门镗铣床附件铣头可靠性试验台

说明书

技术领域

本发明属于龙门镗铣床的功能部件可靠性测试技术领域，适用于对龙门镗铣床附件铣头可靠性测试，具体涉及具有扭矩加载的龙门镗铣床附件铣头可靠性试验台。

背景技术

近几年随着装备制造业的快速发展，我国已成为龙门镗铣床生产及应用的大国，目前国内研发的龙门镗铣床在精度、速度、大型化和多轴联动方面取得了明显进展。但随着功能的增多，故障隐患增多，先进功能和性能指标不能维持，可靠性问题严重，已经成为企业、用户与销售市场关注的焦点和龙门镗铣床产业发展的瓶颈。国产龙门镗铣床可靠性水平偏低的主要原因之一是国产龙门镗铣床关键功能部件的可靠性水平较低，因此研究开发龙门镗铣床关键功能部件可靠性试验装置和试验技术具有重要的实际意义。附件铣头作为龙门镗铣床的关键功能部件之一，其自身的可靠性水平对整机的可靠性水平有重要的影响。

我国的龙门镗铣床关键功能部件可靠性试验研究起步较晚，目前仅有一些功能简单的可靠性试验装置。例如，某些试验台可以对附件铣头进行空运转试验，空运转试验没有施加载荷，与真实的工况差距较大。因此，研究和开发具有模拟实际工况的附件铣头可靠性试验台并开展可靠性试验，提升国产附件铣头及龙门镗铣床整机的可靠性水平具有重要的实际应用价值。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的缺陷，提供了具有扭矩加载的龙门镗铣床附件铣头可靠性试验台，以实现在模拟实际工况的条件下，对龙门镗铣床附件铣头进行可靠性试验，克服了目前龙门镗铣床附件铣头的可靠性试验装置不能够模拟加载扭矩，只能空转试验的问题，结合说明书附图，本发明的技术方案如下：

具有扭矩加载的龙门镗铣床附件铣头可靠性试验台，所述试验台由两组支撑及驱动组件、扭矩加载组件和自动控制组件组成；

所述支撑及驱动组件均由一组附件铣头驱动组件和一组附件铣头支撑组件组成，其中，一号支撑及驱动组件4用于固定并驱动直角型附件铣头11，二号支撑及驱动组件5用于固定并驱动伸长型附件铣头24；

所述扭矩加载组件由测功机2与变速器3连接组成，变速器3的两个输出端分别连接位于变速器3侧面的直角型附件铣头11和位于变速器3上方的伸长型附件铣头24；

所述附件铣头驱动组件采用驱动电机作为动力源，并通过带传动副与附件铣头连接，所述附件铣头支撑组件采用框架式结构，附件铣头固定安装在附件铣头支撑组件内侧，附件铣头驱动组件固定安装在附件铣头支撑组件外侧；

两个附件铣头与所述变速器3的输出轴分别采用弹性联轴器连接；

所述自动控制组件采集变速器3两个输出端的扭矩及转速信号，并控制驱动电机及测功机的运行状态。

所述一号支撑及驱动组件4由直角型附件铣头支撑组件和直角型附件铣头驱动组件组成；

所述直角型附件铣头支撑组件由一号支撑板17、一号支撑架14和底板16组成，所述一号支撑架14为箱体式结构，一号支撑架14的两侧面焊接有X型加强筋，一号支撑架14的顶沿开有凹槽，直角型附件铣头11的顶部定位在所述凹槽内，并通过一号支撑板17将直角型附件铣头11固定在一号支撑架14内，所述底板16由底平板和U型调整架组成，底平板为固定基座，一号支撑架14固定在U型调整架上，通过调整U型调整架的高度调整底板16的高度；

所述直角型附件铣头驱动组件由一号皮带轮10、二号皮带轮18、一号皮带19、一号驱动电机20、一号电机支架21和一号调整支架22组成，所述一号皮带轮10下端与直角型附件铣头11同轴连接，二号皮带轮18同轴连接在一号驱动电机20的输出轴上，安装在一号支撑架14外侧的所述一号调整支架22为三棱柱体，在一号调整支架22的外侧面上还开有长条孔，一号驱动电机20通过一号电机支架21安装在一号调整支架22外侧的长条孔内，一号电机支架21沿着长条孔调整安装位置，进而调整一号皮带19的松紧度。

所述二号支撑及驱动组件5由伸长型附件铣头支撑组件和伸长型附件铣头驱动组件组成；

所述伸长型附件铣头支撑组件包括二号支撑板27和二号支撑架25，所述二号支撑架25为箱体式结构，二号支撑架25的两侧面焊接有X型加强筋，二号支撑架25的顶沿开有凹槽，伸长型附件铣头24的顶部定位在二号支撑架25的凹槽内，并通过二号支撑板27将伸长型附件铣头24固定在二号支撑架25内，二号支撑架25的底部固定在变速器3的外壳体上；