[发明专利]亚克力板的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机玻璃板，特别涉及一种亚克力板的加工方法。

背景技术

压克力板是聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材，它是由甲基丙烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，具有高透明度，无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上。且有极佳的耐候性，其具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。

然而，传统过的亚克力板在室外经过长时间的日晒后，其表面容易泛黄，抗老化性略差，泛黄后不仅影响外部的美观，而且易发生破裂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种抗老化性好、在日晒中不易变色、硬度高的亚克力板的加工方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种亚克力板的加工方法，选用完成聚合的聚甲基丙烯酸甲酯，其特征在于，步骤如下：a、将完成聚合的聚甲基丙烯酸甲酯中添加防氧化剂0.5g—1kg及防紫外线试剂0.5g—1kg实施混合；b、将步骤a中完成混合的物料实施搅拌，然后投入真空桶实施抽取真空处理；c、将步骤b中完成真空处理的物料实施聚合；d、将步骤c中完成聚合的物料实施烘干；e、将步骤d中完成烘干的物料实施冷却，形成成品。

其中，步骤a中的防氧化剂为OSP防氧化剂，防紫外线试剂为三氮杂苯。

采用上述技术方案，通过在完成聚合的聚甲基丙烯酸甲酯中添加防氧化剂0.5g—1kg及防紫外线试剂0.5g—1kg实施混合，使物料中具有防止紫外线及防氧化组分，其加工的成品在日晒过程中其表面不会出现泛黄及老化的情况；采用真空处理可提高聚合速度，使该产品的反应及加工时间缩短，从而提高加工效率；步骤d中的烘干可提高产品的硬度，防止其在经过日晒后发生破裂。

本发明实施例进一步设置为：步骤b中实施搅拌时添加温度为0℃—-3℃的偶氮，抽取真空时间为20分钟—30分钟。

采用上述技术方案，偶氮的添加可更进一步的缩短聚合时间。

本发明更进一步设置为：步骤c中将物料放入到温度为55℃—60℃的水中完成聚合。

采用上述技术方案，该步骤可防止聚合时材料表面气泡，对聚合过程提供了保障。

本发明更进一步设置为：步骤d中烘干的温度为110℃—120℃，烘干时间为90分钟—100分钟。

采用上述技术方案，该步骤参数的设定更进一步的提高了产品的硬度。

具体实施方式

本发明为一种亚克力板的加工方法，其中选用完成聚合的聚甲基丙烯酸甲酯，步骤如下：a、将完成聚合的聚甲基丙烯酸甲酯中添加防氧化剂0.5g—1kg及防紫外线试剂0.5g—1kg实施混合；b、将步骤a中完成混合的物料实施搅拌，然后投入真空桶实施抽取真空处理；c、将步骤b中完成真空处理的物料实施聚合；d、将步骤c中完成聚合的物料实施烘干；e、将步骤d中完成烘干的物料实施冷却，形成成品。上述方案中，通过在完成聚合的聚甲基丙烯酸甲酯中添加防氧化剂0.5g—1kg及防紫外线试剂0.5g—1kg实施混合，使物料中具有防止紫外线及防氧化组分，其加工的成品在日晒过程中其表面不会出现泛黄及老化的情况；采用真空处理可提高聚合速度，使该产品的反应及加工时间缩短，从而提高加工效率；步骤d中的烘干可提高产品的硬度，防止其在经过日晒后发生破裂。

本发明实施例中的防氧化剂为OSP防氧化剂，防紫外线试剂为三氮杂苯。需要说明的是，上述仅为列举，具有防氧化性及防紫外线的试剂皆可投入使用，但本发明优选的效果更为显著，因此优选前者。

为了缩短聚合时间，提高生产效率。本发明实施例中步骤b中实施搅拌时添加温度为0℃—-3℃的偶氮，抽取真空时间为20分钟—30分钟。步骤c中将物料放入到温度为55℃—60℃的水中完成聚合，该步骤可防止聚合时材料表面气泡，对聚合过程提供了保障。

在本发明实施例中，步骤d中烘干的温度为110℃—120℃，烘干时间为90分钟—100分钟。

当选用0.5g防氧化剂及防紫外线试剂投入到完成聚合的聚甲基丙烯酸甲酯中，并采用上述方法完成制备后的亚克力板在室外经过一周日晒后，其表面颜色不变，依然具有光泽。

当选用1kg防氧化剂及防紫外线试剂投入到完成聚合的聚甲基丙烯酸甲酯中，并采用上述方法完成制备后的亚克力板在室外经过一周日晒后，其表面颜色不变，依然具有光泽。