[发明专利]一种变压器

说明书

技术领域

本发明涉及一种油浸式变压器的散热结构。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要包括多个绕组及容纳绕组及其内部结构的箱体。按照绝缘冷却的方式来分类，可将变压器分为油浸式变压器和干式变压器，油浸式变压器将铁芯和绕组都浸入装满变压器油的油箱中，有着漏磁小、机械强度高的优点，应用场合广泛。

现有技术中还存在在散热器的散热片内设置散热介质流道，并通过进液管和回液管连接散热片的技术方案，上述散热片设置在变压器箱体侧壁上，底部空间占用大，，增加了土地成本，同时提高了安装变压器的成本，经济性下降。另外，采用在散热片内设置散热介质流道的方案时，往往还需要在变压器顶部设置油枕来补充变压器油，零部件多，体积大，重量重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器，以解决现有技术中的变压器零部件多、体积大的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种变压器，包括变压器箱体和散热器，所述散热器包括散热片，其特征在于：所述散热片内设有散热介质流道，所述散热器还包括分别连接在散热介质流道上下两端的进液管和回液管，进液管和回液管均与变压器箱体的内腔相通，所述进液管高于变压器箱体的顶部。

上述散热片设有两组以上，所述进液管和/或回液管包括与每组中的各散热片同时连接的支路管和与支路管连接的汇流管。

上述进液管的汇流管水平布置，其长度方向中部与竖直布置的进液连接管的上端连通，所述进液连接管的下端连接在变压器箱体的两相向布置的侧壁之间的中部。

上述回液管的汇流管水平布置，其长度方向的一端与竖直布置的回液连接管的上端连通，所述进液连接管的下端连接在变压器箱体上靠近侧壁的部分。

上述变压器还包括散热器支架，所述散热器支架包括供散热片支撑放置的支撑板，所述支撑板上设有与各组散热片之间的间隔对应的散热通孔。

上述支撑板位于变压器箱体外侧，所述散热器支架还包括倾斜连接在支撑板与变压器箱体的侧壁之间的连接板。

上述散热器整体位于变压器箱体的顶部，所述进液管和回液管连接在变压器箱体的顶板上。

上述进液管和回液管可拆连接在变压器箱体上。

上述进液管和回液管通过法兰结构与变压器箱体可拆连接。

本发明的有益效果在于：一种变压器，包括变压器箱体和散热器，所述散热器包括散热片，所述散热片内设有散热介质流道，所述散热器还包括分别连接在散热介质流道上下两端的进液管和回液管，进液管和回液管均与变压器箱体的内腔相通，所述进液管高于变压器箱体的顶部，散热片组与进液管和回液管相连，进液管和回液管直接跟变压器箱体的内腔连接，能够减少箱体外周箱壁的加工量，采用整块钢板焊接箱体，增强了箱体强度，提高了稳定性，杜绝了传统变压器中因温度太高而导致外周箱体与散热器连接处爆裂的情况，提高了安全性，另外减少了零部件数量，节约了安装空间。

进一步的，上述散热片设有两组以上，所述进液管和/或回液管包括与每组中的各散热片同时连接的支路管和与支路管连接的汇流管，减少了散热器与进液管和回液管的焊接点，减少了加工量，提高了结构的整体强度。

进一步的，上述进液管的汇流管水平布置，其长度方向中部与竖直布置的进液连接管的上端连通，所述进液连接管的下端连接在变压器箱体的两相向布置的侧壁之间的中部。上述回液管的汇流管水平布置，其长度方向的一端与竖直布置的回液连接管的上端连通，所述回液连接管的下端连接在变压器箱体上靠近侧壁的部分。将回液管和进液管的位置进行了分开布置，变压器油受热膨胀在管道里流动时受到的管道壁的阻力和变径处受到的阻力小，优化了散热路径，提高了散热效率。

进一步的，上述变压器还包括散热器支架，所述散热器支架包括供散热片支撑放置的支撑板，所述支撑板上设有与各组散热片之间的间隔对应的散热通孔。支撑板减少了散热器在工作时的振动，提高了稳定性，散热通孔加快了散热片组间的空气流通，提高了散热效率。

进一步的，上述支撑板位于变压器箱体外侧，所述散热器支架还包括倾斜连接在支撑板与变压器箱体的侧壁之间的连接板。倾斜连接节约空间，节省材料又保证了散热器支架的结构稳定性。