[发明专利]一种冲孔剪切机

说明书

技术领域

本明涉及自动化领域，特别是一种冲孔剪切机。

背景技术

硅钢片加工要求较高，普通剪板机生产效率低，产品质量难以保证，废品率较高，并且劳动强度大，难以实现批量生产，无法满足生产发展的需要。为此，迫切需要设计一种能满足生产需求，自动化程度高，产品质量有保障的冲孔剪切机。

发明内容

了解决现有技术问题，本发明提供一种效率高、合格率高，加工稳定的冲孔剪切机。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种冲孔剪切机，包括机架，其特征在于：所述机架上沿其长度方向依次安装有前输送带、粗调机构、送料机构、精调机构、压料机构、冲孔机构、剪切机构和后输送带，所述前输送带、粗调机构、送料机构、精调机构、压料机构、冲孔机构、剪切机构和后输送带位于一条直线上。

优选地，所述前输送带由多根间隔设置的辊棒组成，多根所述辊棒位于同一水平高度。

优选地，所述粗调机构包括有固定设于所述机架上的粗调底座及粗承托板，及两沿所述机架宽度方向滑动设于所述粗调底座上的粗调块。

优选地，所述精调机构包括有固定于所述机架上的精调底座及精承托板、两沿所述机架宽度方向滑动设于所述精调底座上的精调块，每块所述精调块由精调螺杆调节，该精调螺杆沿机架宽度方向安装于所述机架上。

优选地，所述送料机构包括由一伺服电机带动其转动的后送料辊、与后送料辊位于同一水平高度的前送料辊、及将所述前送料辊与后送料辊同步连接的同步皮带，所述前送料辊靠近所述前输送带，所述精调机构设于所述前送料辊与后送料辊之间。

优选地，所述压料机构设于所述后送料辊正上方，其包括有压料架，滑动设于该压料架的移动架，固定在所述移动架正下方的压料辊，所述固定架与移动架之间设有凸轮手柄用于控制所述移动架的升降，所述压料辊与所述后送料辊正对并用于夹紧待加工硅钢片。

优选地，所述冲孔机构包括有冲孔架，所述冲孔架通过竖直设置的导柱滑动设于所述机架上，所述机架底部设有冲孔电机，该冲孔电机通过减速器连接有冲孔曲柄机构，所述冲孔曲柄机构连接所述冲孔架，所述冲孔电机驱动所述冲孔架上下移动，该冲孔架底部固定有冲针用于冲孔。

优选地，所述剪切机构包括有剪切架，所述剪切架通过竖直设置的导柱滑动设于所述机架上，所述机架底部设有剪切电机，该剪切电机通过减速器连接有剪切曲柄机构，所述剪切曲柄机构连接所述剪切架，所述剪切电机驱动所述剪切架上下移动，该剪切架底部固定有切刀用于剪切。

优选地，所述后输送带为皮带输送带。

优选地，所述后送料辊与所述前送料辊均具有磁性。

本发明具有如下有益效果：

本发明的冲孔剪切机，采用粗调机构与精调机构的配合，可把硅钢片的位置调整准确，通过冲孔电机带动冲孔架上下移动用于冲孔，通过剪切电机带动剪切架上下移动进行剪切，加工效率高，比压力缸的效率高，而前送料辊与后送料辊均带有磁性，能够吸住硅钢片，因为硅钢片较薄，重量轻，采用了磁吸送料的方式，送料平稳，避免打滑，采用冲孔机构与剪切机构组合，可把硅钢片进行两端的剪切及对其中部的打孔，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的另一角度的立体图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的送料机构5、精调机构4及压料机构6的结构示意图。

图5为本发明的冲孔机构7、剪切机构8顶部的结构示意图。

图6为本发明的冲孔机构7结构示意简图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述：