[发明专利]一种平板纸张丝网印刷时在印刷过程中防龟纹的方法

说明书

本发明涉及一种平板纸张丝网印刷时在印刷过程中防龟纹的方法。所述方法包括以下步骤：（1）选择合适粘度的油墨；（2）选择硬度、刀头合适的刮刀；（3）气压设为5‑10bar，试刮一次，根据刮刀与油墨形成的印迹情况，调整刮刀压力；（4）印刷；（5）印刷过程中检测印刷故障；（6）印刷完成后，观察油墨的流平过程及流平时间，调整油墨粘度控制流平时间，优化印刷效果。本发明综合考虑了刮刀、印刷压力、下墨量等参数对龟纹产生的影响，并从刮刀硬度、刀头的选取，印刷压力、刮刀与网版的相交角度的选择等方面出发，提出了减少龟纹的全套方案，降低了印刷成本，提高了印刷的效果，大幅降低了丝网印刷中出现龟纹的可能性。

技术领域

本发明涉及平板纸张印刷领域，具体涉及一种平板纸张丝网印刷时在印刷过程中防龟纹的方法。

背景技术

印刷中的网点都是按照一定规律排列的，但是有一种网点在一定的角度下却能显示比较明显的干扰图纹，表现呈带状，网格状，云雾状，龟壳状等形式，俗称撞网（或龟纹）。龟纹有可能在部分网点分布较多的局部显示，也可能铺满整个图纹。

印刷中经常会遇到撞网问题，表现在产品上呈现印迹波纹状、锯齿状、断续不连惯状，破坏了印刷品的外观完整性，无法呈现精美印刷效果来满足客户需求。

目前，减少龟纹最常见的办法是重新制版。但是，重新制版耗时较长，成本高，也增加了人力成本和印刷设备损耗，影响产品的交货时间也对公司的生产经营活动造成不利影响。

现有丝网印刷中，70%的龟纹是网版的原因，15%~20%是刮刀的硬度、型号、压力不配合所导致的。网版的制作较为费事，如果不配合适当的刮刀和压力，有效的网版印刷时也会出现龟纹。如果没有选择合适的刮刀硬度和印刷压力，反而认为网版设置不合适，会导致费工费时。

刮刀通常采用聚氨酯材料，采用肖氏硬度计测量刮刀的软硬度，丝网印刷一般在55-90HSA。55-65 HSA为低硬度，56-75 HSA为中等硬度，高于75 HSA为高硬度。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供了一种平板纸张丝网印刷时在印刷过程中防龟纹的方法。

本发明采用以下技术方案：

一种平板纸张丝网印刷时在印刷过程中防龟纹的方法，所述方法包括以下步骤：

（1）根据印刷需求，选择合适粘度的油墨；

（2）根据网版的材质、平整度选择硬度、刀头合适的刮刀；

（3）选择刮刀压力与设备运行气压均为5-10bar，试刮一次，根据刮刀与油墨形成的印迹情况，两边均匀调整刮刀压力，直至满足印刷需求；

（4）选择刮刀与网版的相交角度为55°-85°，进行印刷；

（5）印刷过程中通过检查网版上的印迹检测印刷故障，如果发现明显的与网版刮刀运行方向一致的线状印迹，则说明有故障，进行故障排除。

（6）印刷操作完成后，仔细观察油墨的流平过程及流平时间，根据印刷结果通过调整油墨粘度控制流平时间，优化印刷效果。

作为上述技术方案的优选，本发明步骤（2）中所述硬度、刀头合适的刮刀的选择原则为：在保证基本印刷需求的前提下尽可能地提高对网版的适应性与耐印率，降低刮刀成本。

作为上述技术方案的优选，本发明步骤（2）中所述硬度、刀头合适的刮刀优选为75HSA的方头刮刀。

作为上述技术方案的优选，本发明步骤（3）中所述刮刀压力与设备运行气压的选择原则为：在满足印刷要求的情况下，尽量使用最小的印刷压力。

作为上述技术方案的优选，本发明步骤（3）中所述刮刀压力与设备运行气压优选为6-8 bar。