[发明专利]一种筒灯耳扣的装配方法

说明书

本发明公开了一种筒灯耳扣的装配方法，包括：A、将筒灯的主壳体定位于工作台上，定位后的主壳体的开口朝内、且其中一个通孔朝上，所述工作台的上方或外周设有耳扣自动送料机构；所述耳扣自动送料机构包括振动筛选盘和导向机构，其中振动筛选盘的振动轨道为由内圈向外圈斜向下设置的倾斜面；B、通过振动筛选盘将斜板部朝外且薄端向下的耳扣筛选出，筛选出的耳扣通过导向机构的导向，以使耳扣的主板部朝上且薄端朝前，经过导向机构的耳扣传送至平送轨道；C、将平送轨道末端的耳扣移送至主壳体上，且使耳扣的通孔和主壳体的通孔处于同一竖直线上；D、将耳扣与主壳体固定连接。本发明的筒灯耳扣的装配方法的自动化程度高，且其工作效率高。

技术领域

本发明涉及筒灯装配技术领域，尤其涉及一种筒灯耳扣的装配方法。

背景技术

参见附图1所示，为了便于筒灯的安装，需要在筒灯的主壳体100的两侧设置弹簧夹200，安装时，将弹簧夹200向上拨动，然后将筒灯的后端伸入天花板上的安装孔内，到达一定位置后松开弹簧夹200，弹簧夹200会自动向下从而对筒灯进行卡位，其中，弹簧夹200是通过主壳体100两侧的耳扣300进行定位的，耳扣300的结构具体详见附图2所述，所述耳扣300包括主板部310以及设置在主板部310两侧的斜板部320，主板部310的一端设有用于卡位弹簧夹200的卡位缺口330，可见耳扣300的一端相对较厚（斜板部320的高端位321），其为厚端，另一端相对较薄（斜板部320的低端位322），其为薄端，两个斜板部320与主板部310不在同一平面上，且处于主板部310的同一侧，以及两者的倾斜方向相同。

实际操作过程中，需要将耳扣300的较厚的一端朝向主壳体100的后端，即耳扣300与主壳体100的位置关系是确定的，现有技术一般是通过工作人员取出耳扣，将耳扣与主壳体的位置对准后进行打钉操作，但是工作人员安装的耳扣容易出现人为失误，安装的精度也不高，安装的效率也较低，且需要支付较高的工人费用，不符合工厂大批量生产要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种筒灯耳扣的装配方法，减少工作人员的工作量。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种筒灯耳扣的装配方法，提高筒灯耳扣安装的自动化。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种筒灯耳扣的装配方法，提高筒灯耳扣安装的效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种筒灯耳扣的装配方法，包括：

A、将筒灯的主壳体定位于工作台上，定位后的主壳体的开口朝内、且其中一个通孔朝上，所述工作台的上方或外周设有耳扣自动送料机构；

所述耳扣自动送料机构包括振动筛选盘和导向机构，其中振动筛选盘的振动轨道为由内圈向外圈斜向下设置的倾斜面；

B、通过振动筛选盘将斜板部朝外且薄端向下的耳扣筛选出，筛选出的耳扣通过导向机构的导向，以使耳扣的主板部朝上且薄端朝前，经过导向机构的耳扣传送至平送轨道；

C、将平送轨道末端的耳扣移送至主壳体上，且使耳扣的通孔和主壳体的通孔处于同一竖直线上；

D、将耳扣与主壳体固定连接。

作为上述方案的改进，所述步骤B包括：

B1、通过振动筛选盘将倾斜面上重叠在上的耳扣剔除；

B2、通过振动筛选盘将倾斜面上主板部朝外的耳扣剔除；

B3、通过振动筛选盘将倾斜面上厚端在下的耳扣剔除，经过步骤B3后的耳扣为主板部朝内且厚端在上；

B4、通过导向机构对耳扣进行导向，以使耳扣在倾斜面上旋转，直至耳扣的薄端旋转至前方；

B5、通过导向机构对耳扣进行导向，以使耳扣的上边缘向外翻，直至耳扣的主板部朝上。