[发明专利]一种自动铆接中板装置

说明书

本发明公开了一种自动铆接中板装置，包括底座，所述底座的上表面两侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面中心处通过第一导向孔滑动连接有连接板，所述连接板的内部固定安装有铆接座，所述铆接座的下表面外侧设有环形限位槽，所述铆接座的内部中心处设有锥形槽，所述锥形槽的内部滑动连接有铆接中板，所述铆接座的上表面外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下表面通过T型孔转动连接有调节环，所述调节环滑动连接于环形限位槽的内部表面。该自动铆接中板装置通过螺纹杆带动的调节环，能够大大提高中板铆接的效率，提高电机的质量，降低成本。

技术领域

本发明涉及铆接中板装置技术领域，具体为一种自动铆接中板装置。

背景技术

在电机的安装过程中，一般都会有中板的铆接工序，而为了保证中板的安装稳定性，其外部直径一半都会大于电机壳体的内直径，这样在安装时就需要将中板进行压缩，而直接压缩的方法一方面不用控制压缩量，容易造成中板变形而损坏，而且还容易造成中板安装不顺畅，造成生产效率低下，另一方面安装的间距不容易控制，容易造成电机内部过紧或者易松动，极大的影响了电机的质量，这些都会影响到电机的安装进度，增减生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动铆接中板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动铆接中板装置，包括底座，所述底座的上表面两侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面中心处通过第一导向孔滑动连接有连接板，所述连接板的内部固定安装有铆接座，所述铆接座的下表面外侧设有环形限位槽，所述铆接座的内部中心处设有锥形槽，所述锥形槽的内部滑动连接有铆接中板，所述铆接座的上表面外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下表面通过T型孔转动连接有调节环，所述调节环滑动连接于环形限位槽的内部表面。

优选的，所述锥形槽为上大下小的结构形式。

优选的，所述底座的上表面中心处设有固定座，所述固定座的上表面设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有安装壳体。

优选的，所述安装壳体滑动连接于环形限位槽的内部表面。

优选的，所述支撑架的上表面中心处设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有推杆，所述推杆的外表面上端套结有第一弹簧，所述推杆的下表面固定连接有推板。

优选的，所述推板滑动连接于铆接中板的上表面。

优选的，所述导向杆的外表面上端通过第二导向孔滑动连接有压板，所述压板的下表面两侧固定连接有压块，所述压块的下表面设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有第二弹簧。

优选的，所述第二弹簧的下表面固定安装于连接板的上表面两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动铆接中板装置通过螺纹杆带动的调节环，可以调节安装的深度，提高安装精度，再有就是通过滑动连接的压板结合推板，能够保证中板安装的稳定性，这样能够大大提高中板铆接的效率，提高电机的质量，降低成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的铆接座的结构示意图；

图3为本发明的调节环的示意图。

图中：1底座、11固定座、12固定槽、13安装壳体、14导向杆、15第一导向孔、16连接板、2铆接座、21环形限位槽、22锥形槽、23铆接中板、24支撑架、25螺纹孔、26螺纹杆、27T型孔、28调节环、3滑动孔、31推杆、32第一弹簧、33推板、4压板、41第二导向孔、42压块、43弹簧槽、44第二弹簧。

具体实施方式