[发明专利]一种模具注塑用油压缸

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种模具注塑用油压缸。

背景技术

在模具加工制作行业，模具成型过程中，需要依靠外界的推力实现模具的合模过程，在合模工作中，现有的力量来源大都采用油压缸模式，通过油压缸往复运动的推力完成模具的加工，在其它一些行业也需要用到油压缸，如机械折边，油压缸产生间歇式的往复运动，完成工件的加工，油压缸采用液体的流体压力转换为机械能，传统的工作中，液压油缸工作一端时间，容易产生漏气现象，并且推杆产生松动，使得挤压不平稳，为此，本发明提供了一种模具注塑用油压缸，缸体设计紧凑，并且使得工件冲击平稳。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种模具注塑用油压缸，能够使得模具加工冲击平稳，并且速度变化合输出力量均匀，设计紧凑，使用寿命长。

所述的一种模具注塑用油压缸，包括：缸体，缸体采用圆柱体结构，材料采用合金钢材料制作，在缸体上设置了外壳结构，在缸体内部设置了缸体内壁。

在缸体一端连接了后缸盖，在缸体的另一端设置了前缸盖，缸体的另一端设置了后缸盖，在后缸盖上设置了高压注油口，通过高压注油口连接了注油桶，

并且在高压注油口和注油桶之间连接设置了控制器，通过控制器自动完成注油工作。

通过从注油桶注入油，起到压强推动力的作用，在前缸盖上设置了密封圈，一种优选技术方案，密封圈采用聚四氟乙烯密封垫结构，通过密封圈避免工作中，油压缸避免漏气，保证油压缸的正常工作。

在缸体内部设置了移动活塞座，移动活塞座采用两片圆柱体结构形式，两片圆柱体之间通过固定块连接固定。

移动活塞座上固定设置了活塞杆，在工作中，通过活塞杆的往复运动实现模具的注塑合模，脱模过程。

在移动活塞座上通过横杆结构连接了推板，推板在注油桶作用力下，实现合模工作。

在前缸盖连接设置了进气口，通过进气口连接了气压桶，通过气压桶实现活塞杆的复位，从而实现模具注塑过程中的脱模过程，本发明采用气压和油压的结合，完成模具注塑。

一种优选技术方案，在活塞杆上设置了缓冲套，通过缓冲套便于活塞杆的复位。

为了移动油压缸方便，在前缸盖和后缸盖上设置了吊环孔，从而整体移动方便。

本发明的有益效果是：本发明一种模具注塑用油压缸，在模具合模工作中，定位准确，运动平稳，并且油压缸结构设计紧凑，简单实用。

附图说明

图1是本发明一种模具注塑用油压缸的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为缸体，2为活塞杆，3为移动活塞座，4为前缸盖，5为后缸盖，6为推板，7为高压注油口，8为注油桶，9为缓冲套，10为气压桶，11为吊环孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

所述的一种模具注塑用油压缸，包括：缸体，缸体采用圆柱体结构，材料采用合金钢材料制作，在缸体上设置了外壳结构，在缸体内部设置了缸体内壁。

在缸体一端连接了后缸盖，在缸体的另一端设置了前缸盖，缸体的另一端设置了后缸盖，在后缸盖上设置了高压注油口，通过高压注油口连接了注油桶，

并且在高压注油口和注油桶之间连接设置了控制器，通过控制器自动完成注油工作。

通过从注油桶注入油，起到压强推动力的作用，在前缸盖上设置了密封圈，一种优选技术方案，密封圈采用聚四氟乙烯密封垫结构，通过密封圈避免工作中，油压缸避免漏气，保证油压缸的正常工作。

在缸体内部设置了移动活塞座，移动活塞座采用两片圆柱体结构形式，两片圆柱体之间通过固定块连接固定。

移动活塞座上固定设置了活塞杆，在工作中，通过活塞杆的往复运动实现模具的注塑合模，脱模过程。

在移动活塞座上通过横杆结构连接了推板，推板在注油桶作用力下，实现合模工作。

在前缸盖连接设置了进气口，通过进气口连接了气压桶，通过气压桶实现活塞杆的复位，从而实现模具注塑过程中的脱模过程，本发明采用气压和油压的结合，完成模具注塑。

一种优选技术方案，在活塞杆上设置了缓冲套，通过缓冲套便于活塞杆的复位。

为了移动油压缸方便，在前缸盖和后缸盖上设置了吊环孔，从而整体移动方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。