[发明专利]一种带槽结合齿圈冷挤压成形模具及其工艺

权利要求书

1.一种带槽结合齿圈冷挤压成形模具，其特征在于：它包括：上冲头（1），芯棒（2），余料块（3），齿圈坯件（4）和凸模（5），所述的上冲头（1）和芯棒（2）通过热镶的方式过盈配合在一起，芯棒（2）上设有余料块（3），齿圈坯件（4）的下方置于凸模（5）中心腔上，齿圈坯件（4）的上方设有上冲头（1）和芯棒（2），所述的上冲头（1）上依次设有凸台（11）、齿形工作带（12）和齿形透空带（13），所述的上冲头（1）上设有的凸台（11）的四个侧面加工有1°~3°的拔模斜度,余料块（3）根据上冲头（1）的基准加工而成。

2.根据权利要求1所述的一种带槽结合齿圈冷挤压成形模具，其特征在于：所述的上冲头（1）和芯棒（2）过盈配合的过盈量为0.02mm。

3.根据权利要求1所述的一种带槽结合齿圈冷挤压成形模具，其特征在于：所述的上冲头（1）和芯棒（2）均采用高速钢材料制成，硬度为62HRc,材料为SKH55。

4.根据权利1要求所述的一种带槽结合齿圈冷挤压成形模具，其特征在于：所述的凸台（11）和一体成型的凸模（5）的表面设有PVD涂层。

5.一种采用权利要求1所述的模具制造带槽结合齿圈的冷挤压成形工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：

（a）下料

对坯料进行锯断下料；

（b）预处理

对下料后的坯件依次进行退火处理、抛丸处理和润滑处理工序，润滑处理工序中通过皂化处理得到的润滑剂润滑或者使用高分子润滑剂润滑,所述的退火处理工序为球化退火处理，所述的抛丸处理工序为抛丸清理处理工序，所述的球化退火的具体步骤为：

步骤一:将下料后的坯件加热至720℃~740℃，保温5h~6h；

步骤二：将保温工序完成后的坯件随炉降温至650℃后保温5h-6h；

步骤三：将保温工序完成后的坯件再次随炉降温至550℃，出炉空冷，冷却至室温；

（c）挤压

通过带槽结合齿圈冷挤压成形模具对齿圈坯件（4）进行正挤压，得到成型齿圈的齿与槽的锻件。