[发明专利]一种内齿圈成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种内齿圈成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座的下方设有凸模座；所述凸模座的下方连接有冲头机构，所述冲头机构从上至下依次为冲头座、冲头和导向头，所述的冲头座、冲头和导向头在纵向上通过固定螺栓可脱卸固定于凸模座上，所述冲头座、冲头和导向头的各接触面之间为相互咬合；所述下模座的上方设有可脱卸的凹模，所述凹模上段的内径大于其下段的内径；所述凹模的下段与导向头相匹配，所述凹模的上段与冲头相匹配；所述上模座和下模座之间的两侧设有导柱和导套，所述导柱和导套配合调节上模座与下模座之间的距离；所述上模座和下模座之间设有退料机构。

2.根据权利要求1所述的一种内齿圈成型模具，其特征在于：所述冲头机构中的冲头为齿形冲头，所述齿形冲头下段的外径与所述导向头相同，所述齿形冲头的中上段为齿形成型部分。

3.根据权利要求2所述的一种内齿圈成型模具，其特征在于：所述齿形冲头中齿形成型部分的下端设有压力角α，所述的压力角α的大小为20～25度。

4.根据权利要求1所述的一种内齿圈成型模具，其特征在于：所述的退料机构包括纵向设于所述凹模两侧的退料板连接杆和设于所述退料板连接杆中上部的退料板，所述退料板可沿退料板连接杆上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种内齿圈成型模具，其特征在于：所述退料板为环形退料板，所述的冲头机构穿过所述环形退料板中间的通孔；所述通孔的孔径介于冲头外径和工件外径之间。

6.根据权利要求4所述的一种内齿圈成型模具，其特征在于：所述退料板连接杆的顶部设有止位销。

7.根据权利要求1所述的一种内齿圈成型模具，其特征在于：所述凸模座的外围设有凸模座固定套，所述的凸模座固定套通过固定螺钉与上模座连接；所述凹模的外围设有凹模固定套。

8.根据权利要求1所述的一种内齿圈成型模具，其特征在于：所述用于固定冲头座、冲头和导向头的固定螺栓的个数为两个，所述固定螺栓的上端与凸模座相连，所述固定螺栓的下端伸入至导向头内部。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的内齿圈成型模具的成型方法，其特征在于，所述内齿圈主要通过冷挤压工艺成型，所述内齿圈的成型方法主要包括以下步骤：(1)冷挤压成形：将欲成型的坯料放入凹模的上段位置；通过导柱和导套的作用使上模下压，冲头机构中的导向头穿过坯料中孔进入凹模，当导向头进入到凹模的下段时，冲头向外挤压坯料，坯料经挤压后形成内齿形工件；(2)退料：挤压结束后，导柱和导套在气缸的作用下将上模升高，内齿形工件与冲头机构一起离开所述凹模，此时，退料板下移，使内齿形工件与冲头机构脱离，完成退料。

10.根据权利要求9所述的内齿圈成型模具的成型方法，其特征在于：所述冲头挤压坯料的压力值为1100～1300吨。