[发明专利]一种多轴联动式加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种多轴联动式加工中心。

背景技术

随着机械加工向着柔性化、集成化、高速化的方向发展，多轴数控加工已成为现代制造技术的主流，传统的数控三轴加工自适应性低，工步集中、一机多用功能不强，复杂多角度型面加工形位公差难保证，表面质量不稳定，多轴数控加工工步集成度高，表面质量、尺寸一致性好，因此多轴数控加工得到越来越广泛的应用。

目前普遍使用的加工中心一般都设置有刀库，用以储存一定数量的刀具，以提高加工的速度，但是刀库中的存有的刀具，在一批零件的加工过程中不一定都能运用得到，而且刀库的体积一般较大，在换刀的时候还得有换刀机构来配合，这样无疑又加大了机床的体积。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多轴联动式加工中心，免去了刀库的设置，减少了该设备的占地面积。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种多轴联动式加工中心，包括Y轴变速机构，所述Y轴变速机构包括Y轴第一传动箱，所述Y轴第一传动箱的顶端设置有Y轴第二传动箱，所述Y轴第一传动箱和Y轴第二传动箱的一侧均设置有Y轴变速机构固定底座，所述Y轴变速机构固定底座的一侧设置有Y轴传动杆，所述Y轴变速机构的一侧设置有工作台，所述工作台的底端设置有滑道，所述滑道的底端设置有底座，所述滑道的顶端设置有立柱，所述立柱的一侧设置有主轴箱，所述主轴箱的一侧设置有电机，所述主轴箱的另一侧设置有换刀机构，所述换刀机构包括刀具转动台，所述刀具转动台的外圆侧设置有刀头固定底座，所述刀头固定底座内侧设置有刀头卡套，所述刀具转动台的一侧设置有保护罩，所述保护罩的另一侧设置有换刀机构控制箱，所述立柱的顶端设置有Z轴变速机构，所述Z轴变速机构包括Z轴第一传动箱，所述Z轴第一传动箱的一侧设置有Z轴第二传动箱，所述Z轴第一传动箱和Z轴第二传动箱的底端均设置有Z轴变速机构固定底座，所述Z轴变速机构固定底座的底端设置有Z轴传动杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的内侧设置有X轴变速机构，所述X轴变速机构包括X轴变速机构固定底座，所述X轴变速机构固定底座的内侧设置有X轴第一传动箱，所述X轴第一传动箱贯穿X轴变速机构固定底座，所述X轴变速机构固定底座的顶端设置有X轴第二传动箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述Y轴变速机构固定底座与工作台螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述Z轴变速机构固定底座与立柱螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的换刀机构中设置有满足一般加工的基本刀具，且可以更换，同时将换刀机构设置在工作台的上端，使整体结构更加紧凑，该加工中心免去了刀库的设置，减少了占地的面积。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图之一；

图2是本发明的整体结构示意图之二；

图3是本发明的局部结构示意图；

图中：1、工作台；2、工件固定板；3、换刀机构；31、刀具转动台；32、保护罩；33、刀头固定底座；34、刀头卡套；35、换刀机构控制箱；4、主轴箱；5、Z轴变速机构；51、Z轴传动杆；52、Z轴第二传动箱；53、Z轴第一传动箱；54、Z轴变速机构固定座；6、电机；7、立柱；8、Y轴变速机构；81、Y轴第一传动箱；82、Y轴第二传动箱；83、Y轴变速机构固定座；84、Y轴传动杆；9、底座；10、滑道；11、X轴变速机构；111、X轴变速机构固定座；112、X轴第一传动箱；113、X轴第二传动箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1