[发明专利]极细导体生产线及生产工艺

说明书

本发明公开了一种极细导体生产线，包括按照导体生产流程依次设置的第一、第二拉丝机、第三和第四拉丝机；第一拉丝机按照导体加工方向依次设有24道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且模具的眼模的孔径依次递减；第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，还包括绞线机。本发明的生产线能实现极细导体的连续生产，产品不易变形，良率高；且导线的线径可细至0.016mm，能满足市场对极细导体的需求；其中本生产工艺，过程稳定，精度高，故障率低，能实现连续生产。

技术领域

本发明属于导体生产技术领域，特别涉及一种极细导体的生产线。

背景技术

前电子系统朝向轻薄短小、高耐热性、多功能性、高密度化、高可靠性且低成本的方向发展，而在功能上，则需要强大且高速讯号传输。这就对导体提出了更高的要求，趋于向极细化发展。

但有技术的生产线或设备在工艺上并不能实现对极细导体的生产，比如现有的拉丝机，由于模具设计精度低，并不能实现对极细导体的连续生产，具有容易断线、变形，良品率低等问题。

为了克服上述缺点，本领域的技术人员积极创新研究，以期创设出一种新型的极细导体生产线及生产工艺。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种极细导体生产线及生产工艺，其中生产线能实现极细导体的连续生产，产品不易变形，良率高；且导线的线径可细至0.016mm，能满足市场对极细导体的需求,特别适用于锡铜合金裸铜线和银铜合金裸铜线等的生产。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种极细导体生产线，包括按照导体生产流程依次设置的第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机和第四拉丝机；

所述第一拉丝机的24道模具的眼模的孔径依次为0.84520mm、0.78610mm、0.73110mm、0.68000mm、0.63240mm、0.58820mm、0.54710mm、0.50880mm、0.47320mm、0.44010mm、0.40930mm、0.38070mm、0.35410mm、0.32930mm、0.30630mm、0.28490mm、0.26500mm、0.24650mm、0.22930mm、0.21330mm、0.19840mm、0.18450mm、0.17160mm和0.16000mm；

所述第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.16600-0.15900mm，第23道模具的眼模的孔径为0.06300-0.05680mm；

所述第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.05590-0.56000mm，第16道模具的眼模的孔径为0.02750-0.02680mm；

所述第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.02720-0.02640mm，第13道模具的眼模的孔径为0.01620-0.01580mm；

还包括绞线机，所述绞线机位于所述第四拉丝机的下游。

本发明还提供了一种所述的极细导体生产线的生产工艺，按照下述步骤进行：

S1.将0.88-0.92mm的原材料经过第一拉丝机的24道模具拉伸成0.16000-0.17000导体；

S2.将S1.的导体再经过第二拉丝机的23道模具拉伸成0.06300-0.05680mm导体；

S3.将S2.的导体再经过第三拉丝机的16道模具拉伸成0.02750-0.02680mm导体；