[发明专利]一种捻度稳定的强捻纱及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种捻度稳定的强捻纱及其生产工艺，包括如下步骤：(1)将普捻纱置于纤维素酶、碱性木聚糖酶的混合溶液中，在50～65℃下浸泡处理0.5～2h，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干；(2)用短纤倍捻机对经步骤(1)处理后的普捻纱进行二次加捻；(3)将步骤(2)所得的纱进行液氨处理，处理过程：液氨温度为‑20～5℃，浸泡时间为2～5min，一次烘干后，再洗涤脱水二次烘干。本发明利用短纤倍捻机对纺制好的普捻纱进行二次加捻，改善了纱的拉伸强度，提高了纱的强力，从而得到性能优异的强捻纱，能够较好地满足织造工序对多品种强捻纱的需求。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种捻度稳定的强捻纱及其生产工艺。

背景技术

目前，纺织品市场竞争日趋激烈，纺织科技快速发展，只有注重面料的创新才能使企业获得真正的差异化竞争力。而随着人们生活水平的不断提高，人们对服装的要求也越来越高，面料品类丰富、舒适自然、安全环保，尤其是时尚外衣面料，它们彰显个性，追求品位时尚，体现各自独特的风格。近年来，“皱”热风靡国内外市场，这类面料主要采用强捻纱制成，强捻纱比正常纱捻度要大，这样收缩率大，能够使布面产生起皱的独特效果。强捻纱织物的透气性和耐磨性都优于普通棉织物，布面纹理清晰、起毛起球少,受到越来越多人的青睐。

传统的强捻纱生产方法：纺纱厂采用普捻纱的方式将纱直接生产到后续客户要求的捻度，在此过程中，通过在纺织纱的过程进行处理就可以，不需要在得到纱之后再通过其他手段提高纱线的捻度。但是这种方法成本高，生产中容易出现纱断裂，造成浪费，且织机效率偏低，由该种方法生产强捻纱的拉伸强度差，条干、粗节、细节、棉结难以控制，用强捻纱生产织物时容易出现细纱断头等现象，从而增大了布面疵点的几率，使产品性能和风格受到影响。

因此，目前的强捻纱还不能完全满足生产及市场面料的需求，急需改进强捻纱的生产方法，改善纱的拉伸强度，提高强捻纱的强力，确保强捻纱的性能，提高强捻纱的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种捻度稳定的强捻纱及其生产工艺，利用短纤倍捻机对纺制好的普捻纱进行二次加捻，改善纱的拉伸强度，提高纱的强力，从而得到性能优异的强捻纱，能够较好地满足织造工序对多品种强捻纱的需求。

本发明采取的技术方案为：一种捻度稳定的强捻纱生产工艺，包括如下步骤：(1)将普捻纱置于纤维素酶、碱性木聚糖酶的混合溶液中，在50～65℃下浸泡处理0.5～2h，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干；(2)用短纤倍捻机对经步骤(1)处理后的普捻纱进行二次加捻；(3)将步骤(2)所得的纱进行液氨处理，处理过程：液氨温度为-20～5℃，浸泡时间为2～5min，一次烘干后，再洗涤脱水二次烘干。

利用传统的强捻纱生产方法或者利用普捻纱直接进行二次加捻过程中，发明人发现极易出现纱断裂、织物毛羽多以及强捻纱质量不稳定等问题，造成浪费，产品的质量满足不了生产要求。为此发明人经过大量试验，通过在二次加捻前将普捻纱在纤维素酶、碱性木聚糖酶中进行处理，以减少普捻纱的毛羽，提高普捻纱捻度的稳定性，防止后续纱的断裂；然后对经过处理的普捻纱进行二次加捻，加大了纱的捻缩率，增强了纱的强力及收缩率；最后对纱进行液氨处理得到性能稳定的强捻纱，为后续及上机织造做准备。利用本发明强捻纱纺织织物的过程中，无断裂现象及纬缩疵布，织造的面料表面毛羽少、弹力高、透气性好。

优选地，步骤(3)所述二次烘干的过程为：将纱放入真空状态的蒸纱器中，然后冲入高温蒸汽并保持高压状态保温10～30min，自然将至室温，再将蒸纱器抽为真空状态，再次冲入高压蒸汽并保持高压状态保温10～30min；如此反复操作2～4次。采用本方法能使得强捻纱的性能更加稳定。

优选地，步骤(1)所述普捻纱为16～80支的棉、粘或其混纺普捻纱，其捻度范围为正常机织捻。原材料易得，适用范围广。