[发明专利]一种钻孔打点工装

说明书

本发明公开了一种钻孔打点工装，包括与钻床连接的竖直方向的钻头，还包括固定打点装置和感应装置。固定打点装置包括长方形底板，底板长边两端上表面分别相对固定安装有水平方向的气缸，两个气缸的活塞杆端均水平连接有打点头，打点头与钻头方向垂直。两个气缸的中间位置在底板上表面靠底板长边一侧固定安装有管件固定块，两个气缸的活塞杆之间的底板上表面固定安装有管件支撑块。感应装置安装在管件固定块上端且与两个气缸连接。本发明这样的设计不仅没有增加工序步骤和时间，还能解决套筒滑动的问题，提高了企业的生产效率，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种工装，特别是涉及一种钻孔打点工装。

背景技术

钻床和钻孔机都是常用的加工孔设备，易于加工一些类矩形的零部件，但是在实际生产制作中，会遇到一种管件，该管件的端口中间为螺母固定的轴接头，外套一圆管结构，圆管与轴接头间设有轴承，在圆管内轴接头外还套有一套筒。因此我们在生产制造过程中，往往会遇到在管件端口由于没有任何阻挡物，套筒会滑出圆管和轴接头之间，从端口出来的情况，因此需要在该管件的端口侧面打点，使圆管壁上出现向内凹的点用以阻止套筒移动。如果单独使用打点机的话，会增加操作工序，浪费企业成本，减慢了生产制造效率，因此需要设计一种不影响工作效率又能解决套筒移动问题的工装。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，在钻孔的同时又能在管件外壁打点，防止管件内的套筒移动的钻孔打点工装。

本发明采用的技术方案为：

一种钻孔打点工装，包括与钻床连接的竖直方向的钻头，其创新点在于：还包括固定打点装置和感应装置；所述固定打点装置包括长方形底板，所述底板长边两端上表面分别相对固定安装有水平方向的气缸，所述两个气缸的活塞杆端均水平连接有打点头，所述打点头与钻头方向垂直；所述两个气缸的中间位置在底板上表面靠底板长边一侧固定安装有管件固定块，所述两个气缸的活塞杆之间的底板上表面固定安装有管件支撑块；所述感应装置安装在管件固定块上端且与两个气缸连接。

进一步的，所述两个气缸的活塞杆与打点头之间均还安装有连接块，所述连接块一端与气缸的活塞杆连接，所述连接块的另一端与打点头连接。

进一步的，所述打点头的结构为一端为尖圆头状的圆柱结构。

进一步的，所述两个气缸的行程均小于气缸的活塞杆端的缸盖到管件支撑块中心的垂直距离。

本发明的有益效果如下：

1．本发明通过在钻孔设备上增加由气缸的活塞杆推动的打点头，同时在钻孔管件的外壁上打点，以防止管件内部的套筒在圆管与轴接头之间滑动，通过感应装置来感应与钻孔设备连接的钻头是否运作，一旦运作，则气缸也开始运作，进行打点。这样的设计不仅没有增加工序步骤和时间，还能解决套筒滑动的问题，提高了企业的生产效率，节约了生产成本。

2．本发明的两个气缸的活塞杆与打点头之间均还安装有连接块，连接块一端与气缸的活塞杆连接，连接块的另一端与打点头连接，连接块是在打点头对管件外壁进行打点时起到缓冲的作用，减小对气缸的伤害，增加设备的使用寿命。

3．本发明将打点头设计为一端为尖圆头状的圆柱结构，保证对管件外壁打的点是凹陷的半圆状而不是圆锥状，使管件外壁与套筒的接触面积更大，阻力更强。

4．本发明两个气缸的行程均小于气缸的活塞杆端的缸盖到管件支撑块中心的垂直距离，保证气缸在行程往返过程中打点头不会打穿管件造成管件的损耗和设备的损伤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的剖面A-A结构示意图；