[发明专利]精制米糠蜡的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工，特别是一种精制米糠蜡的生产方法。

背景技术

米糠蜡是水稻生长过程中生化合成的天然脂质，保护米粒防止微生物侵袭及环境影响。米糠蜡和油脂等一起共存于稻谷皮层中，随同油脂分离出来。米糠油中有2%~4%的糠蜡，常温下呈结晶析出成雾状悬浮于油中或沉于容器下部，温度升高时，则逐渐溶于油中成透明状。如不除去蜡，油的透明度差，影响外观质量；食用含蜡油，影响消化吸收；用作生产氢化油和太古油的原料，影响触媒的效率和产品透明度；用于制皂，影响操作和肥皂质量。因此，米糠油不论是食用或工业用，都应除去其中的蜡。米糠蜡有多种用途，是重要的工业资源。但从米糠油中分离出来的蜡质物为毛米糠蜡，不能直接用于工业生产，必需经过精制纯化，但目前精制米糠蜡的生产方法及设备上存在的问题，保证不了精制纯化的效果，而且生产效率低，成本高，对环境有污染，因此，米糠蜡精制方法上的改进和创新是必需解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种精制米糠蜡的生产方法，可有效解决工业化压榨毛米糠蜡制取精制米糠蜡，以满足工业生产中的需要问题。

本发明解决的技术方案是，一种精制米糠蜡的生产方法，包括以下步骤：

1）、毛米糠蜡熔化：毛米糠蜡块装入熔化罐1，加热升温至80-100℃，将毛米糠蜡块熔化，成毛米糠蜡液；

2）、真空脱水：毛米糠蜡液经熔盐泵2进入真空干燥锅3，经加热升温至105-115℃，抽真空、搅拌，除去毛米糠蜡液中的水分；

3）、分离胶质：除去水分后的毛米糠蜡液经第一油泵4泵入高位计量罐5，再经高位计量罐5进入萃取罐6，加入溶剂和吸附剂，搅拌2小时,温度控制在75-85℃回流萃取，静置沉淀2h分层，下层的胶质物由萃取罐6底部出口放出，回收溶剂，得到黑色胶质物，作他用，上层的蜡油混合液送入清液泵；

所述的溶剂为异丙醇，加入量为与毛米糠蜡液体积比计1:1,吸附剂为白土，加入量毛米糠蜡液重的0.05%；

4）、保温过滤：蜡油混合液经清液泵7进入保温的过滤器8，去除微量杂质；

5）、冷却结晶：去除微量杂质的蜡油混合液进入结晶罐9，在搅拌下缓慢降温，搅拌速度为4-6r/min，降温至33-37℃，保温结晶养晶24h，固体米糠蜡从油中析出，成结晶混合蜡液，结晶混合蜡液经结晶罐9的第一出口由蜡油泵10进入转鼓真空过滤机11；上层混合油通过蒸发系统回收溶剂，得到中性油；

6）、真空抽滤：结晶混合蜡液经蜡油泵10进入转鼓真空过滤机11，实现固态蜡和油的分离，得固态蜡和油，油经转鼓真空过滤机11过滤层用洗涤液洗涤，洗涤液为异丙醇，回收洗涤液，得中性油；

7）、蜡浓缩：从转鼓真空过滤机11真空抽滤出来的固态蜡被送入真空浓缩罐12，在500Pa的真空状态下，加热到105-115℃进行蒸发浓缩，进一步去除微量的溶剂和水分，得到纯度为95%以上的液态米糠蜡；

8）、造粒：液态米糠蜡经蜡油泵13进入带式造粒机14造粒，得到纯化的米糠蜡成品，进行包装。

本发明方法新颖独特，集物理、化学反应于一体，有效解决了工业化米糠蜡精制的技术难题，生产效率高，成本低，节能环保，开拓了米糠蜡的经济价值，经济和社会效益巨大。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的工艺设备框示图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

本发明在具体实施中，一种精制米糠蜡的生产方法，包括以下步骤：

1）、毛米糠蜡熔化：毛米糠蜡块装入熔化罐1，加热升温至85℃，将毛米糠蜡块熔化，成毛米糠蜡液；

2）、真空脱水：毛米糠蜡液经熔盐泵2进入真空干燥锅3，经加热升温至108℃，抽真空、搅拌，除去毛米糠蜡液中的水分；

3）、分离胶质：除去水分后的毛米糠蜡液经第一油泵4泵入高位计量罐5，再经高位计量罐5进入萃取罐6，加入溶剂和吸附剂，搅拌2小时,温度控制在77℃回流萃取，静置沉淀2h分层，下层的胶质物由萃取罐6底部出口放出，回收溶剂，得到黑色胶质物，作他用，上层的蜡油混合液送入清液泵；

4）、保温过滤：蜡油混合液经清液泵7进入保温的过滤器8，去除微量杂质；