[发明专利]一种中部无动力随动型双伸缩夯实机构装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种中部无动力随动型双伸缩夯实机构装置，用于矸石充填液压支架充填料的夯实。

背景技术

液压支架夯实机构装置主要用于矸石充填液压支架充填料的夯实，由于夯实机构在实际工作时，工况复杂，机构运行易出现故障，活动空间狭窄，安装和拆卸困难，不易维修，所以需要提高伸缩比，精简装置结构，并提高充填矸石的能力，现有的一、二级夯实机构夯实效果不理想。

现有的二级伸缩的夯实机构，除了上部夯实机构采用两根千斤顶，中部夯实机构也设有两根千斤顶，一共采用四根千斤根，整个压实机构结构复杂，不易拆装，管路系统布置难度大，维护不便，现有的二级夯实机构主要存在下述缺陷有待解决。

⑴由于夯实机构内共有四根千斤顶，结构复杂，安装困难，易出故障，不易检修。

⑵内部管路复杂，拆装维护不便。

⑶带底阀结构的伸缩千斤顶推力小，不能充分将矸石压紧夯实。

⑷结构复杂，装置重量大，井下吊装难度大，工人工作强度大。

现有的一级伸缩千斤顶主要问题是伸缩比不能满足要求，突出问题是夯实机构伸出时最大长度与收回时最短长度之间的矛盾难以解决：若要求夯实机构伸出时长度最大，由于采用一级伸缩结构，则夯实机构收回时，整个夯实机构长度较长，收缩时上部夯实机构端部易截料；若防止夯实机构收加时端部截料，将整个夯实机构长度设计较短，则夯实机构伸出时，上部夯实机构端部伸入采空区距离小，不能有效地将充填料推入采空区。

为解决上述问题，迫切需要一种结构简单，伸缩比大，功能稳定的大推力夯实机构。

发明内容

技术问题：本发明克服现有夯实机构结构复杂，伸缩比小，推力不足，装配效率低、难度大以及井下不易操作的不足，采用无底阀大推力双伸缩等压千斤顶，通过锁动销带动中部夯实机构伸出与收回，由于只有一个千斤顶，控制方便，操作简单，同时大伸缩比避免了收回状态的上部夯实机构端部截料。

技术方案。

一种中部无动力随动型双伸缩夯实机构装置，主要用于将刮板机卸下的充填料推入采空区，包括中部无动力随动型双伸缩夯实机构装置以及夯实机构装置所依附的底座（6）组成，所述的底座（6）为框箱式结构，举升千斤顶（4）通过销轴固定于夯实机构（5）上方，另一端通过销轴与底座（6）相连，所述的一种中部无动力随动型双伸缩夯实机构装置，采用整体装配，底部夯实机构（5－1）、中部夯实机构（5－2）、上部夯实机构（5－3）构成夯实机构（5）的主体，单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）安装在夯实机构（5）内部，两端分别与底部夯实机构（5－1）和上部夯实机构（5－3）相连，通过销轴（5－5－1）和销轴（5－5－2）固定，锁动销（5－4）固定在中部夯实机构（5－2）上，通过设在上部夯实机构（5－3）的滑道（5－3－1）在上部夯实机构（5－3）上自由滑动，当夯实机构（5）需要夯实充填料时，单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）伸出，上部夯实机构（5－3）受到推力从底部夯实机构（5－1）和中部夯实机构（5－2）中伸出，锁动销（5－4）由A位置滑动到B位置后，上部夯实机构（5－3）受到推力作用，通过锁动销（5－4）带动中部夯实机构（5－2）一同从底部夯实机构（5－1）中伸出，直到单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）达到最大行程，整个夯实机构（5）也同时达到最大长度，当夯实机构（5）需要收回时，单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）收缩，上部夯实机构（5－3）受到拉力作用，从整个夯实机构向中部夯实机构（5－2）中收缩，锁动销（5－4）由B位置滑动到A位置时，上部夯实机构（5－3）通过锁动销（5－4）带动中部夯实机构（5－2）一同向底部夯实机构（5－1）中收缩，直到单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）完全收回，整个夯实机构（5）也同时达到最小长度。

夯实机构工作时，举升千斤顶（4）控制整个夯实机构（5）上下摆角，举升千斤顶通过固定销（5－1－2）与底部夯实机构（5－1）相连，另一端与底座（6）通过销轴固定，锁动销（5－4）固定在中部夯实机构（5－2）上，在上部夯实机构（5－3）的滑道（5－3－1）内带动中部夯实机构（5－2）的伸出与收缩，兼具导向和限位作用，同时锁动销（5－4）还有防止上部夯实机构（5－3）脱离中部夯实机构（5－2）的作用。

本发明具有下述优点。