[发明专利]一种烷基聚氧醚DMMn的反应塔及生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于能源化工技术领域，尤其涉及烷基聚氧醚PODEn的审查工艺方法和装置。

背景技术

我国能源结构的特点是：富煤、贫油、少气，经济的持续较快增长对能源需求越来越大，社会、经济的发展与石油供应的矛盾日益突出。2009年以来，我国原油对外依存度连续6年超过警戒线(50％)，严重影响我国的能源战略安全。从我国能源战略安全出发，结合我国一次能源结构特点，发展煤基液体燃料合成技术无疑具有战略重要性。另外、我国甲醇产能严重过剩，开发甲醇下游产品、延伸煤化工产业链，都具有现实意义。

烷基聚氧醚PODEn是清洁才有组分，十六烷值大于70，不含硫、不含芳烃。按5％-20％比例添加到柴油中，能够提高柴油十六烷值，促进燃烧，明显地降低汽车尾气中PM2.5、PM10、NOx、CO等有害气体的排放。目前烷基聚氧醚PODEn的生产，通常采用甲醇或甲缩醛作为封端剂，与甲醛/三聚甲醛/多聚甲醛在催化剂作用下聚合反应得到，或者直接用封端剂与甲醛气体合成得到。该合成工艺的反应温度较高，通常达到110℃以上，且必须通过加压方式防止沸点交底的甲缩醛或甲醇气化，导致能耗升高，设备要求和投入增大。同时，甲醛

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种烷基聚氧醚DMMn的反应塔及生产工艺方法，并缩短了合成工艺步骤，降低了工艺能耗。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种烷基聚氧醚DMMn的反应塔，包括塔体，所述塔体内从下至上依次包括再沸段、解析段、反应精馏段和塔顶段，所述塔体解析段设有半缩醛入口，所述塔体顶部设有甲缩醛入口，所述反应精馏段设有多级精馏段并装载有固体酸催化树脂，并在反应精馏段从下至上依次设有DMM3-5采出口和DMM2采出口，所述解析段的底部设有异辛醇出口，所述塔体底部的再沸段的塔外还连接有再沸器，所述再沸段的底部设有重组分出口。

作为优选，所述解析段为泡罩塔板段。从而具有足够的流通空间利于解析后的甲醛气体快速上升避免甲醛的自聚合堵塞流通路径。

本发明还提供了一种烷基聚氧醚DMMn生产工艺方法，以半缩醛和甲缩醛为反应原料，通过反应塔解析段的半缩醛入口将半缩醛送入反应塔并在解析段发生分解得到甲醛和异辛醇，所述解析段顶部和底部的温度分别控制在150±5℃和180±5℃，解析得到的甲醛气体向上升进入反应精馏段，解析得到异辛醇液体下降并从解析塔底部的异辛醇出口采出；同时所述甲缩醛从塔顶甲缩醛入口送入，控制反应精馏段的顶部和底部的温度在80±5℃和150±5℃，所述甲缩醛从上喷淋而下与上升的甲醛气体在固体酸催化树脂的表面进行聚合反应得到不同聚合度的烷基聚氧醚DMMn产品，与此同时不同聚合度的烷基聚氧醚DMMn产品在反应精馏段进行精馏，并分别从DMM3-5采出口和DMM2采出口采出DMM3-5产品和DMM2产品，所述DMM3-5采出口和DMM2采出口的温度范围分别为110～120℃和90～95℃；未完全反应的包含甲缩醛和半缩醛的原料液在塔体底部的再沸段通过再沸器循环气化进入上层的反应精馏段继续聚合反应和精馏，聚合度5以上的重组分从底部的重组分出口采出。

进一步的，所述半缩醛由甲醛原料气与异辛醇在80～100℃内经过反应，并通过静置分层抽提上层得到的半缩醛有机相。

进一步的，所述塔顶的还设有气体组分出口，并通过冷凝回流送回反应塔顶。

有益效果：与现有技术相比，本发明直接采用半缩醛与甲缩醛在反应塔中进行聚合精馏反应，减少了甲醛浓缩步骤并加大降低了反应体系中的水含量从而提高了甲醛的转化率和产品收率。同时通过一边聚合反应一边进行精馏分离，降低了后续产品的分离提纯难度。

附图说明

图1为本发明所述烷基聚氧醚DMMn的反应塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。