[发明专利]一种石油修井机绞车用增安防爆型变频调速异步电动机

说明书

技术领域

本发明涉及石油修井机用驱动电机，具体为一种石油修井机绞车用增安防爆型变频调速异步电动机。

背景技术

修井机对于石油与天然气的勘探开发是必不可少的设备之一，我国修井机数量年产4000余台，按提升负荷分：20t 、30t、40t、80t、100t、120t、150t、180t、225t等，涉及范围包括常规作业、增产作业、大修作业、开窗侧钻等，相当于医院的全科大夫，能够处理油井在生产过程中遇到的各种问题。我国东部油田大都已步入开发的中、后期，采油难度越来越大，工艺井况条件越来越复杂，随之而来的修井任务也越来越多，需求的修井机数量不断增多。同时在国家对节能环保要求严格的背景下，高耗能、高污染的传统柴油修井机已经不能适应市场需要，而具有长远经济效益和社会效益的电驱修井机将取代柴油机作为修井动力，电驱修井机通过将电机与机械结构进行机电一体化设计，取消动力传输的全部中间环节，提高工作效率，在可靠性、经济合理性、环保先进性等方面都取得了长足的进步，电驱修井机将是未来发展的趋势。

发明内容

本发明为电驱修井机提供了一种石油修井机绞车用增安防爆型变频调速异步电动机。

本发明是采用如下的技术方案实现的：石油修井机绞车用增安防爆型变频调速异步电动机，包括机座、定子装配、转子装配、风机、后端盖、前端盖和出风罩，定子装配中包括铁心和定子绕组，转子装配中包括转轴、转子铁心、转子导条和端环；

机座采用全钢板焊接结构，筒体部位采用钢板卷制焊接而成并搭配12道纵筋的框架式结构，机座两端分别固定前端盖和后端盖，前端盖、后端盖分别经前轴承、后轴承支撑在转轴上，前端盖上分别固定有前内轴承盖、前外轴承盖、前内封环，后端盖上分别固定有后内轴承盖、后外轴承盖、后内封环、后外封环，轴承室密封采用迷宫和沟槽相结合的密封结构，同时设置加油油路和泄油油路，并配置加油嘴和溢油嘴，加油嘴通过油管布置在前端盖和后端盖上，溢油嘴布置在前外轴承盖、后外轴承盖上；

机座内设有成型定子绕组，将铁心线圈装配热套于机座后，并进行真空压力浸漆、旋转烘焙，进而形成定子装配；转子装配上装有转子压板并热套在转轴上，转子铁心上还留有轴向通风孔；

电机非传动端顶部安装有风机强制通风冷却，吸入的冷风经转子通风孔、定子装配和机座筒体内壁之间的间隙、气隙，并通过机座传动端两边的两个腰型出风窗口，到达出风罩，并由此吹出。

上述的石油修井机绞车用增安防爆型变频调速异步电动机，定子绕组线圈为双层成型线圈，定子绕组线圈采用自动成型机成型，定子嵌线、连线采用U、V、W环，并支撑固定在压圈上，定子绕组整体真空压力浸漆，定子绕组采用200级耐电晕绝缘结构、VPI 、旋转烘焙和浸水技术。

上述的石油修井机绞车用增安防爆型变频调速异步电动机，定子绕组对地采用云母带，外包采用无碱玻璃丝粘带；导电环引线头焊接时在引线头与环之间焊接U、V、W三相铜片，可避免引线头与其它导电环接触，方便装配导电环，以提高电机工作可靠性，确保电机参数一致性。

上述的石油修井机绞车用增安防爆型变频调速异步电动机，电机传动端轴承为NU320ECM/C3，非传动端轴承为6320M/C3，前端盖与后端盖均采用内凹形结构，减小两轴承支撑间距，减小转轴挠度，减小端盖部位风阻和通风涡流损耗。

上述的石油修井机绞车用增安防爆型变频调速异步电动机，定子冲片材质、转子冲片材质分别采用冷轧 50TW470、50WW470，降低定转子铁心损耗；槽楔采用高强度层压板9334级，降低定子温升。

上述的石油修井机绞车用增安防爆型变频调速异步电动机，导条、端环采用感应焊接，导条材质为纯铜T2，降低转子铜耗。

上述的石油修井机绞车用增安防爆型变频调速异步电动机，三相引出线采用引出电缆引出到接线盒，引出线接线位置焊接后进行绝缘包扎，与定子装配一起浸漆，提高定子装配的整体绝缘性能。

上述的石油修井机绞车用增安防爆型变频调速异步电动机，定子绕组配备PT100温度传感器。

本发明提供了一种高防护等级增安型防爆异步电动机，防爆型式为Ex d e IIB T3 Gc，可以满足油田领域修井机的油改电使用要求，产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2的本发明的侧视图。