[发明专利]泡沫混凝土保温板及其生产方法和设备

权利要求书

1.泡沫混凝土保温板，其特征在于：原料由以下成分组成：胶凝材料、矿物掺合料、泡沫、减水剂、增效剂、早强剂和人工合成纤维，所述原料由以下重量份数组成：胶凝材料110～140份，矿物掺合料40～60份，水60～90份，泡沫2～7份，减水剂0.1～0.5份、增效剂1～2.5份、早强剂0.5～1.5份和人工合成纤维1～3份；所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述早强剂为磷酸三丁酯；

所述胶凝材料为42.5级普通硅酸盐水泥和低碱度硫铝酸盐水泥按13:1复配所得；

所述矿物掺合料为S95级粒化高炉矿渣粉，比表面积为400～450m2/kg；

所述泡沫为使用发泡剂按40～80倍发泡产生，其发泡剂为动物蛋白、十二烷基硫酸钠和聚乙烯醇按100:0.1～0.4:0.001～0.004复配所得；

所述人工合成纤维为长12mm，直径80μm聚丙烯纤维；

所述增效剂为二乙醇单异丙醇胺17～23份，三乙醇胺17～23份，乙二醇3～6份，水50～60份配制的母液，经1:10稀释后使用；

所述的泡沫混凝土保温板，其结构包括墙板体（1），所述墙板体（1）的上端面与下端面分别设有向内凹陷的消音腔(5），所述消音腔(5）的中心还设有能够贯穿墙板体（1）左右两侧的且使得上端面与下端面分隔成四个凹腔的加固槽(3)，所述墙板体（1）的一侧设有梯形的榫头（4），墙板体（1）的另一侧设有与榫头（4）配合的榫眼（7），所述墙板体（1）的正面与背面沿着加固槽(3)分别设有可将声音导入墙板体（1）内部的隔音腔（6）以及与隔音腔（6）连通的吸音孔（2），所述隔音腔（6）为上下贯通的腔体；所述加固槽（3）的截面为三角形、方形、梯形、半圆形、半椭圆形中的一种；所述榫头（4）的长度小于4cm，所述榫头（4）与墙板体（1）的宽度比为1/2～4/5；所述吸音孔（2）为规律性阵列均布的正多边形或圆形或梅花形通孔；所述消音腔(5）内填充有梯度吸音棉，所述隔音腔（6）的宽度为1～5cm；所述墙板体（1）正面与背面的表层喷涂具有防水功能的涂料。

2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土保温板，其特征在于：所采用的生产方法包括以下步骤：

a、将所述重量份数的胶凝材料、矿物掺合料、聚丙烯纤维以及早强剂颗粒加入到搅拌机中以110～300转/min的速度搅拌2～5min，得到混合物；

b、将所述重量份数的发泡剂和水加入到搅拌机中以500～700转/min的速度搅拌2～5min，得到泡沫；

c、将所述重量份数的减水剂、增效剂以及水加入到步骤a中得到的混合物中以500～700转/min的速度搅拌1～5min，得到配料浆体；

d、将以上步骤b中得到的泡沫加入到步骤c中得到的配料浆体中以500～700转/min的速度搅拌20～80s，得到泡沫混凝土浆体；

e、模具组装成为模具车且在模具车内涂入脱模剂；

f、将步骤d得到的泡沫混凝土浆体通过泵送浇入模具车中成型；

g、待泡沫混凝土终凝，具有一定的强度后进行脱模，对凝固成型的泡沫混凝土板进行24小时标准养护；

h、模具清理、回收、再组装。

3.根据权利要求2所述泡沫混凝土保温板，其特征在于：所述的生产方法采用的设备中所述的搅拌机，包括装置本体（19），装置本体（19）设有能够固定于地面的支撑架（12），所述装置本体（19）上设置有置物平台（9），所述置物平台（9）上设置有搅拌器（16），且所述置物平台（9）与搅拌器（16）紧密焊接，所述置物平台（9）的底部还设有至少三个支柱（20），所述置物平台（9）的底部的中心设有稳重器（24），所述稳重器（24）的上部设有伸缩器（22），且所述伸缩器（22）的上端嵌入设置在置物平台（9）中，所述稳重器（24）的底部设有固定器（23），且所述固定器（23）贯穿设置在所述稳重器（24）中，所述置物平台（9）的一侧设有操作器（25），且所述操作器（25）与置物平台（9）紧密焊接，所述操作器（25）的上方设有SITARA信号处理器（10），所述SITARA信号处理器（10）焊接于置物平台（9）的外侧面，所述支柱（20）的顶部嵌入置物平台（9）底部内，所述置物平台（9）的上方还设有回转器（18），在所述置物平台（9）的一侧设有回旋加料器（8），所述回转器（18）焊接于置物平台（9）的外侧面，所述回旋加料器（8）贯穿设置在所述置物平台（9）中，所述搅拌器（16）的一侧设有检测器（17）和漏斗（15），且所述检测器（17）嵌入设置在所述搅拌器（16）中，所述漏斗（15）贯穿设置在所述搅拌器（16）中，所述漏斗（15）的一侧设有控水开关（14），且所述控水开关（14）贯穿设置在所述漏斗（15）内；所述SITARA信号处理器（10）的一侧设有散热孔（11）和警报器（26），且所述散热孔（11）和警报器（26）均嵌入设置在所述SITARA信号处理器（10）中，所述操作器（25）的一侧设有控制按钮（27）和方向调节仪（28），且所述控制按钮（27）和方向调节仪（28）均嵌入设置在所述操作器（25）中；所述操作器（25）的一侧设有电源插座（29），且所述电源插座（29）嵌入设置在所述操作器（25）中；所述装置本体（19）的顶部设有太阳能电磁板（13），且所述太阳能电磁板（13）嵌入设置在所述支撑架（12）中；所述支柱（20）的底部设有滚轮（21），且所述滚轮（21）嵌入设置在所述支柱（20）中；

以上所述生产方法采用的模具车包括底部设有滑轮（39）的方形底座（30），底座（30）上安装有模具主体（32），在所述模具主体（32）的顶部安装有盖板（33），模具主体（32）左右两侧安装有左侧模板（35）和右侧模板（31），其前后还安装有前模板（40）和后模板（41），其内腔设有至少10个浇注腔（43），各浇注腔（43）内设有模芯（42），在各浇注腔（43）之间还设有分隔的隔板（44），所述隔板（44）的两侧壁设有可将相邻两隔板（44）互相铰接的连接件（37），所述隔板（44）的两侧设有定位槽（45）；所述的左侧模板（35）和右侧模板（31）包括侧板（47）以及安装固定在侧板（47）上的凸柱（46）；所述前模板（40）和后模板（41）采用铝型材结构，所述铝型材为6063铝合金T5状态的型材，其厚度不小于3mm；所述前模板（40）和后模板（41）分别从模具主体（32）的前或后卡接于隔板（44）的定位槽（45）内，所述的前模板（40）和后模板（41）上分别设有公槽（48）和母槽（49）；在所述模具主体（32）的两侧壁设置有夹紧机构（36）；所述夹紧机构（36）包括花篮螺栓及两螺杆，所述螺杆一端安装于模具主体（32）侧壁，另一端与花篮螺栓转接；所述在底座（30）上方两端处设置的模具主体（32）中，至少有一端模具主体（32）可相对底座（30）移动；所述的盖板（33）顶部设有浇注口（34），所述底座（30）上方的四周边缘处设有向同一端倾斜的导流槽（38），所述导流槽（38）的尾端连接有废液盒，所述废液盒位于底座（30）下方；所述的模芯（42）和凸柱（46）的拔模斜度是1～3°；所述滑轮（39）的数量不少于3个，其中包括不少于1个的万向轮。