[发明专利]一种月牙壳体生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零件加工技术领域，具体涉及一种月牙壳体生产工艺。

背景技术

月牙壳体产品是汽车电机里面一个重要的齿轮，该产品由两个月牙体组成，两者用螺丝相接，现有的加工方案是用自由锻的方法锻两个方块体，然后通过各自加工再用两螺丝把它们联接起来，该方法成本较高，加工难度大，班产量少，每班只能加工2-3件，严重影响生产效率，产品合格率低、强度低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种月牙壳体生产工艺，使得班产量得到较大提高，提高了总体生产效率，同时产品强度得到提升。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种月牙壳体生产工艺，包括以下步骤：

(1)根据月牙壳体外形设计模具，模具为两个月牙半壳体的整合，模具表面粗糙度控制在1.6；

(2)将购买的毛坯原料放入酸液中冲洗，冲洗后放入真空烘箱中干燥；所述酸液的配制方法为：量取1000ml市售盐酸溶于20L去离子水中，搅拌均匀，向混合溶液中加入200ml市售磷酸，继续搅拌均匀，最后向溶液中加入150ml乙醇，混合均匀；

(3)将步骤(2)处理后的毛坯件用紫外线杀菌2-4h；

(4)将杀菌后的毛坯件加热，送到步骤(1)制备的模具中进行冷挤压成形；

所述冷挤压分两步进行：首先将毛坯件挤压到模具型腔的一半，然后对毛坯件进行保温，保温处理2h后，再次进行挤压，将毛坯件充满模具型腔；

(5)将成形件升温到1000-1200℃，保温3-4h，在空气中冷却到室温；

(6)将步骤(5)处理后的产品加热到600-800℃，用200T冲床切除多余飞边，并用抛丸机去除表面氧化皮。

优选的，所述步骤(2)冲洗时间为1-2h，真空干燥温度为150-180℃。

优选的，所述步骤(4)加热温度为550-650℃。

优选的，所述步骤(5)升温速率为2-3℃/min。

(三)有益效果

本发明提供了一种月牙壳体生产工艺，其有益效果为：

(1)将原有工艺的半壳体分开加工改进为通过冷挤压工艺一次加工成形，提高了产品合格率和生产效率；

(2)对毛坯件进行酸处理和杀菌处理，使得成形件缺陷减少，增加了锻件强度，延长锻件使用寿命。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种月牙壳体生产工艺，包括以下步骤：

(1)根据月牙壳体外形设计模具，模具为两个月牙半壳体的整合，模具表面粗糙度控制在1.6；

(2)将购买的毛坯原料放入酸液中冲洗，冲洗后放入真空烘箱中干燥；所述酸液的配制方法为：量取1000ml市售盐酸溶于20L去离子水中，搅拌均匀，向混合溶液中加入200ml市售磷酸，继续搅拌均匀，最后向溶液中加入150ml乙醇，混合均匀；

(3)将步骤(2)处理后的毛坯件用紫外线杀菌2-4h；

(4)将杀菌后的毛坯件加热，送到步骤(1)制备的模具中进行冷挤压成形；

所述冷挤压分两步进行：首先将毛坯件挤压到模具型腔的一半，然后对毛坯件进行保温，保温处理2h后，再次进行挤压，将毛坯件充满模具型腔；

(5)将成形件升温到1100℃，保温4h，在空气中冷却到室温；

(6)将步骤(5)处理后的产品加热到750℃，用200T冲床切除多余飞边，并用抛丸机去除表面氧化皮。

所述步骤(2)冲洗时间为2h，真空干燥温度为180℃。

所述步骤(4)加热温度为550℃。

所述步骤(5)升温速率为3℃/min。

实施例2：

一种月牙壳体生产工艺，包括以下步骤：

(1)根据月牙壳体外形设计模具，模具为两个月牙半壳体的整合，模具表面粗糙度控制在1.6；