[发明专利]一种尼龙帆布的浸渍和热伸张处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于尼龙橡胶加工处理技术领域，特别是涉及一种尼龙帆布的浸渍和热伸张处理工艺。

背景技术

尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个重要里程碑。学名聚酰胺纤维,是中国所产聚酰胺类纤维的统称。国际上称尼龙。强度高、耐磨性、回弹性好，可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品。

帆布，一种较粗厚的棉织物或麻织物。因最初用于船帆而得名。一般多采用平纹组织，少量的用斜纹组织，经纬纱均用多股线。帆布通常分粗帆布和细帆布两大类。粗帆布又称篷盖布，织物坚牢耐折，具有良好的防水性能，用于汽车运输和露天仓库的遮盖以及野外搭帐篷。细帆布经纬纱一般用于制作劳动保护服装及其用品。经染色后也可用作鞋、旅行袋、背包等面料。此外，还有橡胶帆布，防火、防辐射用的屏蔽帆布，造纸机用的帆布。

现在橡胶产品材料组分中，也会将尼龙或帆布材料加入进去，从而提升橡胶产品的性能。在尼龙和帆布的混合织物的加工过程中，提高其浸渍效果，是提高尼龙帆布材料产品性能的重要前提。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尼龙帆布的浸渍和热伸张处理工艺，本发明通过对尼龙帆布的浸渍母液的配制溶液进行重新配制，将尼龙帆布浸渍充分后进行与尼龙帆布材料的参数匹配的辊压操作，通过干燥操作后得到性能更佳的尼龙帆布材料。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种尼龙帆布的浸渍和热伸张处理工艺，包括尼龙帆布的浸渍母液原料的制备，包括五种溶液配制完成的母液，按照1L母液的配比进行配制，包括以下溶液配料配重：

第一配制溶液：由35克丁苯吡胶乳、60毫升浓度25％的氨和200毫升水组成；

第二配制溶液：由40毫升浓度50％的间苯二酚预缩合物、60毫升浓度25％的氨和70毫升水组成；

第三配制溶液：由20毫升浓度30％的甲醛、30毫升浓度25％的氨和80毫升水组成；

第四配制溶液：由30毫升浓度30％的的凝胶剂、20毫升浓度25％的氨和220毫升水组成；

第五配制溶液：由180毫升水、0.2克分散剂和15克异氰酸酯增粘剂组成。

其中，第一步，先后将五种配制溶液依次混入配制成母液，将母液搅拌混合均匀至配液中无沉淀物；

第二步，将尼龙帆布浸渍在浸渍母液中，保持浸渍母液的温度在50-60度之间，持续浸渍15-20分钟；

第三步，将浸渍结束的尼龙帆布输送至挤压辊上，对尼龙帆布内的浸渍液进行挤压均匀操作；

第四步，将完成浸渍的尼龙帆布取出后放置在干燥仓内，将干燥仓的温度调整在120-140度之间，干燥8-10分钟后停止加热。

其中，在对浸渍结束的尼龙帆布进行辊压时，辊压力度要设置在与尼龙帆布张力强度相适应的参数范围内；对尼龙帆布进行辊压的过程中，尼龙帆布粘度过大时，采用清水喷洒在尼龙帆布表面，降低辊压粘度系数。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过对尼龙帆布的浸渍母液的配制溶液进行重新配制，将尼龙帆布浸渍充分后进行与尼龙帆布材料的参数匹配的辊压操作，使得浸渍效果更佳，通过干燥操作后得到性能更佳的尼龙帆布材料，有效的提升了尼龙帆布以及相关产品的使用效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明为一种尼龙帆布的浸渍和热伸张处理工艺，包括尼龙帆布的浸渍母液原料的制备，包括五种溶液配制完成的母液，按照1L母液的配比进行配制，包括以下溶液配料配重：

第一配制溶液：由35克丁苯吡胶乳、60毫升浓度25％的氨和200毫升水组成；

第二配制溶液：由40毫升浓度50％的间苯二酚预缩合物、60毫升浓度25％的氨和70毫升水组成；

第三配制溶液：由20毫升浓度30％的甲醛、30毫升浓度25％的氨和80毫升水组成；

第四配制溶液：由30毫升浓度30％的的凝胶剂、20毫升浓度25％的氨和220毫升水组成；