[发明专利]一种改性耐腐蚀性丁腈橡胶原料配方及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于橡胶制备技术领域，特别是涉及一种改性耐腐蚀性丁腈橡胶原料配方及其制备工艺。

背景技术

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。如何提高丁腈橡胶的综合耐腐蚀性是提升丁腈橡胶产品质量的重要基础。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性耐腐蚀性丁腈橡胶原料配方及其制备工艺，通过对丁腈橡胶的聚合配方配比进行改性和优化丁腈橡胶制备过程，进一步提升了成品的丁腈橡胶成品的综合性能。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种改性耐腐蚀性丁腈橡胶原料配方，由下述重量份的原料组成：

丁二烯36.7-39.3、丙烯腈3.9-6.5、高耐磨炭黑16.6-19.6、轻钙18.6-21.6、古马隆3.2-4.4、二丁酯5.3-6.5、三乙醇胺2.8-3.3、硫磺0.3-0.8、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯0.7-1.1、氧化锌1.8-2.2、硬脂酸0.8-1.3、防老化剂0.3-0.8、防甲0.8-1，另外配备相同基准单位的软水200重量份。

其中，轻钙包括65％的硫酸氢钙、30％焦磷酸钙和5％氢氧化钙；防老化剂包括65％的二苯基对苯二胺和35％的二氨基二苯硫醚。

一种改性耐腐蚀性丁腈橡胶其制备工艺，包括丁腈橡胶原料聚合过程：

第一步，将向搅拌装置内加入一定比例配合的丁二烯、丙烯腈按和高耐磨炭黑并充分进行搅拌直至混合均匀，完成碳氢相的制备；

第二步，在乳化剂中加入轻钙、三乙醇胺、软水，经充分搅拌后制成水相；

第三步，将古马隆、硫磺、氧化锌、二丁酯和硬脂酸充分搅拌混合，配制引发剂辅料；

第四步，将碳氢相和水相按一定比例混合后输送至乳化槽，在乳化槽进行搅拌且充分乳化后送入聚合釜；

第五步，向聚合釜内的混合相加入引发剂，在聚合釜内进行聚合反应，聚合反应过程中加入甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯和硬脂酸，对橡胶的分子量进行调节；当胶浆转化率达到70-80％时，加入终止剂终止反应，将胶浆卸入胶条槽内。

其中，包括对终止后的胶浆进行脱气配置，将胶浆输送至脱气罐，减压蒸出未反应的丁二烯，将胶浆传输至真空装置内脱出游离的丙烯腈；

包括对脱气后的胶浆中加入防老化剂和防甲，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥装置进行干燥，完成橡胶的制成。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过对丁腈橡胶的聚合配方配比进行改性，通过优化丁腈橡胶制备过程，使得丁腈橡胶成品具有更高的耐低温、耐臭氧性，同时增强了丁腈橡胶成品的绝缘性和弹性，进一步提升了成品的丁腈橡胶成品的综合性能。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明为一种改性耐腐蚀性丁腈橡胶原料配方，由下述重量份的原料组成：

丁二烯36.7-39.3、丙烯腈3.9-6.5、高耐磨炭黑16.6-19.6、轻钙18.6-21.6、古马隆3.2-4.4、二丁酯5.3-6.5、三乙醇胺2.8-3.3、硫磺0.3-0.8、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯0.7-1.1、氧化锌1.8-2.2、硬脂酸0.8-1.3、防老化剂0.3-0.8、防甲0.8-1，另外配备相同基准单位的软水200重量份。

进一步的，轻钙包括65％的硫酸氢钙、30％焦磷酸钙和5％氢氧化钙；防老化剂包括65％的二苯基对苯二胺和35％的二氨基二苯硫醚。

一种改性耐腐蚀性丁腈橡胶其制备工艺，包括丁腈橡胶原料聚合过程：

第一步，将向搅拌装置内加入一定比例配合的丁二烯、丙烯腈按和高耐磨炭黑并充分进行搅拌直至混合均匀，完成碳氢相的制备；

第二步，在乳化剂中加入轻钙、三乙醇胺、软水，经充分搅拌后制成水相；

第三步，将古马隆、硫磺、氧化锌、二丁酯和硬脂酸充分搅拌混合，配制引发剂辅料；

第四步，将碳氢相和水相按一定比例混合后输送至乳化槽，在乳化槽进行搅拌且充分乳化后送入聚合釜；