[发明专利]一种烟草薄片的浆料制备方法

说明书

本发明公开一种烟草薄片的浆料制备方法及磨盘结构，其方法是将烟梗经过筛选和清洗后，先萃取并进行固液分离；然后经过高浓解纤，与烟末混合，混合后再萃取；萃取后的混合物进行一段打浆和二段打浆，形成抄片用的浆料。磨盘结构有三种，第一种包括两个解纤磨盘，各解纤磨盘上设有依次连接的破碎区、预解纤区和解纤区；第二种包括两个一段打浆磨盘，各一段打浆磨盘上设有依次连接的疏解区、第一预打浆区和一段打浆区；第三种包括两个二段打浆磨盘，各二段打浆磨盘上设有依次连接的粗磨区、第二预打浆区和二段打浆区。本发明可实现快速达到物料抄造要求，可降低打浆度5°SR以上，从而改善抄造过程的滤水性能，降低抄造能耗。

技术领域

本发明涉及烟草薄片生产技术领域，特别涉及一种烟草薄片的浆料制备方法。

背景技术

造纸法烟草薄片的制造是目前烟草行业中的重要技术，在卷烟中添加适量的烟草薄片，一方面可以最大限度地节省烟草原料，有效降低卷烟成本；另一方面可以在一定程度上使卷烟的物理性能和化学成分按人们的意愿或要求得到调整和改善，有效降低卷烟中的焦油量和其他有害物质，稳定卷烟产品质量，从而有助于卷烟内在品质的提高，是减少和改善烟草不良成分的一项重要技术措施。

目前，我国的造纸法再造烟叶生产工艺中，对于烟梗烟末的制浆过程，普遍采用了如下方法：利用造纸法的高浓磨浆机构（齿型为平面齿，即动、静盘之间的磨齿不交错）或利用造纸法的低浓疏解（动、静盘之间的磨齿交错）来对烟梗进行磨浆，磨后的浆再与烟末等混合，利用造纸法的中低浓进行打浆。在这个过程中，普遍存在烟梗经第一段解纤（即高浓磨浆或低浓疏解，也简称解纤）后得到的烟梗粗细不均匀的现象，即烟梗中有的过磨、有的没有磨到，因此需要在后续打浆过程必须加大打浆强度，其造成的后果是，最后成浆时，过多的原料被过磨而影响烟草薄片的质量，并且造成整个制浆过程中能耗大、能源浪费较明显。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烟草薄片的浆料制备方法，该方法可有效提高解纤和成浆的均匀性，同时降低解纤和打浆的能源损耗。

本发明的另一目的在于提供一种用于上述方法的烟草薄片的浆料制备磨盘结构，该磨盘结构主要用于解纤，可有效提高解纤的均匀性并降低解纤能耗。

本发明的又一目的在于提供另一种用于上述方法的烟草薄片的浆料制备磨盘结构，该磨盘结构主要用于一段打浆，可有效提高成浆的均匀性并降低打浆能耗。

本发明的再一目的在于提供又一种用于上述方法的烟草薄片的浆料制备磨盘结构，该磨盘结构主要用于二段打浆，可进一步提高成浆的均匀性并降低打浆能耗。

本发明的技术方案为：一种烟草薄片的浆料制备方法，包括以下步骤：

（1）将烟梗经过筛选和清洗后，通过萃取把烟梗中的水溶性物质溶解，并进行固液分离；

（2）分离后烟梗经过高浓解纤（即高浓疏解），然后与烟末混合，混合后进行2~4次的萃取；

（3）将萃取后的混合物先进行一段打浆；

（4）完成一段打浆后，再将混合物进行二段打浆，形成抄片用的浆料。

所述步骤（1）和步骤（2）中，萃取是指将烟梗或者烟梗和烟末的混合物在70℃的温水中浸泡，再经过浓缩的过程；浓缩后产生的水溶液为萃取液。

所述步骤（2）中，高浓解纤时烟梗的含水率为65%~80%，采用高浓磨片（即下述两个相互配合的解纤磨盘构成的磨盘结构）进行解纤，解纤的过程为通过两个交错的高浓磨片之间的相对运动对烟梗进行搓揉分丝。