[发明专利]一种转底炉供料装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种均匀向转底炉供料的装置及方法。

背景技术

转底炉是一种在1200℃～1400℃高温下，对物料进行直接还原的装置。物料主要是含碳还原材料和铁氧化物构成。转底炉的还原炉底是一个圆环型回转台，工作时将颗粒、球团等松散物料散布在炉底上，炉底带动物料一起转动，在炉膛内高温下还原。

由于转底炉的炉底为圆形，其各个位置的线速度并不相同。将颗粒、球团等松散物料均匀散布在这样连续移动且各点位移速度并不相同的料台上还很难实现。如果不能实现均匀、连续、等厚布料，一方面物料在炉膛内受热程度不一，影响物料的还原品质，导致生产率低下；另一方面物料不连续，厚度较薄处易熔化，给出料造成困难，还侵蚀炉底影响正常生产。

目前的转底炉供料装置，噪音大、供料不准确，而且在布料过程将大量粉尘和碎料直接布入了转底炉，给转底炉运行造成极大不利影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明期望提出一种转底炉的供料装置及方法，实现在炉底上均匀布料，精准的控制物料连续、等厚的布置在炉底上，并对进料量进行准确控制。

本发明的目的之一是提供一种转底炉供料装置，包括物料仓、物料跑道和控制器；

所述物料跑道包括跑道盒和多个平行排列的进料螺旋，所述进料螺旋的两端分别可旋转的固定在所述跑道盒的相对的A侧壁和B侧壁上，在所述跑道盒的底部设有出料口，所述出料口位于所述进料螺旋的出料端，所述进料螺旋的驱动器连接变频器，所述变频器连接所述控制器，所述跑道盒与水平面的夹角为0～10°，所述跑道盒具有出料口一端较低，相邻的所述进料螺旋之间设有隔板；

所述物料仓由a、b、c、d四个侧壁围成，上下开口，所述a侧壁与所述b侧壁相对，所述c侧壁与所述d侧壁相对，所述物料仓位于所述进料螺旋的进料端上方，所述物料仓的c侧壁连接所述跑道盒的C侧壁，所述物料仓的d侧壁连接所述跑道盒的D侧壁，所述物料仓的a侧壁和b侧壁位于所述进料螺旋进料端的上方。

作为本发明优选的方案，所述进料螺旋的数量为3～40个。

作为本发明优选的方案，所述隔板的顶端高于所述进料螺旋的顶端。

作为本发明优选的方案，所述跑道盒和隔板的材质为钢板或陶瓷材料。

作为本发明优选的方案，所述出料口相对于进料螺旋倾斜设置，所述出料口沿所述转底炉的炉底径向设置，所述出料口的斜长边与所述进料螺旋的轴线的夹角为45～70°。

作为本发明优选的方案，所述进料螺旋的旋转方向与所述出料口斜长边的倾斜方向相同。

作为本发明优选的方案，所述跑道盒的底部设有筛孔，所述筛孔位于所述进料螺旋的进料端与出料端之间。

作为本发明优选的方案，所述物料仓的侧壁上设有料位计，所述料位计连接所述控制器。

本发明的另一目的是提供一种利用上述转底炉供料装置为转底炉供料的方法，包括如下步骤：

确定转底炉的总进料量Q_z；

由所述转底炉炉底的外圈到内圈将环形炉底抽象分割为一系列等环宽的同心圆环，依次对应的多个所述进料螺旋的进料量比例为：Q₁:Q₂:…:Q_n＝D₁:D₂:…:D_n，其中，D_n为某所述进料螺旋对应的炉底圆环的环中径，n为整数，Q₁+Q₂+…Q_n＝Q_z；

由Q₁，Q₂，…Q_n计算出对应所述进料螺旋的转速R₁，R₂，…R_n；

根据所述进料螺旋的转速R₁，R₂，…R_n设置控制器，启动所述驱动器，带动所述进料螺旋转动，所述进料螺旋将物料送入所述转底炉；

记录所述转底炉的实际进料量Q_S，模拟转底炉的实际进料量Q_S和所述进料螺旋的转速R₁，R₂，…:R_n的对应关系曲线；