[发明专利]一种弹性体凸轮转子泵转子与衬板耐磨特性预测方法

权利要求书

1.一种弹性体凸轮转子泵转子与衬板耐磨特性预测方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将待测弹性体凸轮转子泵接入耐磨特性实验台中；

步骤二：根据工况数据库，获得注入的固液混合浓度电机转速N＝{n₁,n₂,n₃,n₄}、气体阀门开度α的数据；

步骤三：根据注入的固液混合浓度电机转速N＝{n₁,n₂,n₃,n₄}、气体阀门开度α调节耐磨特性实验台的注入固液混合浓度、电机转速、气体阀门开度，获得不同工况下，弹性体凸轮转子泵的转子与衬板出现损坏的时间，并记录该时间为T；

步骤四：重复步骤一至步骤三，获得至少3组耐磨特性数据；

步骤五：根据耐磨特性数据，拟合建立关于固液混合浓度、电机转速、气体阀门开度的耐磨特性曲线公式，所述公式为其中T为损坏时间，T为关于注入的固液混合浓度电机转速N＝{n₁,n₂,n₃,n₄}、气体阀门开度α的函数。

2.如权利要求1所述的一种弹性体凸轮转子泵转子与衬板耐磨特性预测方法，其特征在于：所述耐磨特性实验台包括第一电机(1)、减速器(2)、外壳体(3)、内壳体(4)、螺旋叶片(5)、导流部(6)、搅拌杆(7)、第二电机(8)、螺杆(9)、底座(10)、气孔板(14)、气道(15)、固液进道(17)和气固液出道(18)，所述底座(10)上设有外壳体(3)，外壳体(3)上端内部设有内壳体(4)；所述外壳体(3)上端设有减速器(2)，减速器(2)上机械连接有第一电机(1)，减速器(2)下端机械连接有搅拌杆(7)，搅拌杆(7)上设有螺旋叶片(5)；所述外壳体(3)与内壳体(4)之间设有导流部(6)；所述内壳体(4)底部横向设有螺杆(9)，螺杆(9)一端连接有第二电机(8)；所述螺杆(9)中部通过导管连接固液进道(17)，固液进道(17)右侧设有气孔板(14)，气孔板(14)上端设有气道(15)；所述固液进道(17)右端连接弹性体凸轮转子泵(16)后连接气固液出道(18)，或固液进道(17)右端连接气固液出道(18)；所述气道(15)上端设有气阀，气阀后端设有气泵。

3.如权利要求1所述的一种弹性体凸轮转子泵转子与衬板耐磨特性预测方法，其特征在于：所述工况数据库包括工况信息及耐磨特性实验台调节信息，工况信息包括气液固成分比例及流速，耐磨特性实验台调节信息包括注入的固液混合浓度电机转速N＝{n₁,n₂,n₃,n₄}、气体阀门开度α的数据；所述工况数据库通过实验获得。