[发明专利]一种高压风管及高压风管的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件，尤其涉及一种高压风管，此外本发明还涉及一种高压风管的生产方法。

背景技术

高压风管是一种用于与空气压缩机连接的耐高压管件，现有的高压风管，其外侧壁为橡胶，而橡胶材料在长时间使用后容易产生磨损，从而减少了其使用寿命，而且在低温等特殊环境下，橡胶材料的使用效果也不是很好。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的高压风管，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种使用寿命长且使用效果好的高压风管，此外，本发明还提供一种高压风管的生产方法。

本发明的高压风管，包括塑料外管，所述塑料外管的内腔中设有橡胶内管，所述橡胶内管与塑料外管之间设置有编织层。

进一步的，本发明的高压风管，所述塑料外管为PVC管。

进一步的，本发明的高压风管，所述塑料外管由软PVC材料，丁脂辛脂，钙粉混合制成。

进一步的，本发明的高压风管，所述橡胶内管由天然橡胶、丁苯胶、炭黑、钙粉或者三元乙丙与钙粉混合制成。

进一步的，本发明的高压风管，所述编织层由涤纶或锦纶线编制而成。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的高压风管，通过塑料外管代替原有的橡胶外管，从而增强了高压风管的抗磨损能力，延长了其使用寿命，同时在例如低温等特殊环境下，其使用效果更好。

本发明的高压风管的生产方法，包括以下步骤：

S1：通过缠绕机或编织机在橡胶内管的外表面设置一层编织层；

S2：在编织后的橡胶内管的外表面喷涂黏合剂；

S3：将喷涂后的橡胶内管置入烘干机内烘干；

S4：通过挤出机将PVC管包裹在烘干后的橡胶内管上；

S5：对包裹有PVC管的橡胶内管进行二次加热并置入加压仓内加压。

本发明的高压风管的生产方法，通过黏合剂将塑料外管和橡胶内管粘合在一起，其黏合更牢固。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的高压风管的结构示意图；

图中，1：塑料外管；2：橡胶内管；3：编织层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，本发明一较佳实施例的一种高压风管，包括塑料外管1，塑料外管的内腔中设有橡胶内管2，橡胶内管与塑料外管之间设置有编织层3。

作为优选，本发明的高压风管，塑料外管为PVC管。

作为优选，本发明的高压风管，塑料外管由软PVC材料，丁脂辛脂，钙粉混合制成。

具体实施时，塑料外管由40％软PVC材料，10％～30％丁脂辛脂，30％～50％钙粉混合制成。

作为优选，本发明的高压风管，橡胶内管由天然橡胶、丁苯胶、炭黑、钙粉或者是三元乙丙与钙粉混合制成。

具体实施时，橡胶内管由20％天然胶，20％丁苯胶，10％炭黑，50％钙粉，通过进料，挤出，硫化制成，其耐温，不漏气。

具体实施时，橡胶内管由20％～60％三元乙丙与40％～80％钙粉，通过进料，挤出，硫化制成，其耐温，不漏气。

作为优选，本发明的高压风管，编织层由涤纶或锦纶线编制而成。

本发明的高压风管，通过塑料外管代替原有的橡胶外管，从而增强了高压风管的抗磨损能力，延长了其使用寿命，同时在例如低温等特殊环境下，其使用效果更好。

本发明的高压风管的生产方法，包括以下步骤：

S1：通过缠绕机或编织机在橡胶内管的外表面设置一层编织层；

S2：在编织后的橡胶内管的外表面喷涂黏合剂；

S3：将喷涂后的橡胶内管置入烘干机内烘干；

S4：通过挤出机将PVC管包裹在烘干后的橡胶内管上；

S5：对包裹有PVC管的橡胶内管进行二次加热并置入加压仓内加压。

本发明的高压风管的生产方法，通过黏合剂将塑料外管和橡胶内管粘合在一起，其黏合更牢固。

以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。