[发明专利]一种FRPVC共挤电力护套管在审
申请号: | 201710569953.3 | 申请日: | 2017-07-13 |
公开(公告)号: | CN107286510A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 周云全 | 申请(专利权)人: | 四川晓洋新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L91/06;C08L51/04;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/09;C08K3/26;C08K13/02;B32B27/06;B32B27/20;B32B27/30;B32B33/00 |
代理公司: | 成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106 | 代理人: | 王兴雯 |
地址: | 618500 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 frpvc 电力 护套 | ||
技术领域
本发明涉及电力护套管领域,具体是一种FRPVC共挤电力护套管。
背景技术
传统电力护套管多为玻璃钢、CPVC、MPP材料电力护套管,虽然这种玻璃钢、CPVC的电力护套管具有较好的阻燃性能,玻璃钢电力护套管具有很好的环刚度,但是,其一,玻璃钢电力护套管上的玻璃钢不利于回收,污染环境, CPVC、MPP电力护套管的生产成本高;其二,传统的玻璃钢电力护套管的玻璃钢裸露地布置在整个护套管的外周上,影响玻璃钢电力护套管的粘接。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述现有技术的不足,提供一种通过共挤成型的方式将第二混合造粒的夹层夹在第一混合原料的内、外两层间,避免了第二混合造粒及其玻璃纤维裸露在外面,从而提高了管道粘接能力的FRPVC共挤电力护套管。它不仅提高了护套管的环刚度高、具有阻燃性能、产品成本低,而且还能够回收利用,保护环境。
本发明采用的技术方案是,一种FRPVC共挤电力护套管,所述电力护套管以第一混合原料作为内、外两层,采用造粒工艺制成的、含有玻璃纤维的第二混合造粒作为内、外两层之间的夹层,经共挤成型制得。
所述内、外两层和内、外两层之间的夹层通过挤出机共同挤出成型,其中,一台挤出机利用第一混合原料挤出内、外两层,另一台挤出机利用第二混合造粒挤出夹层。
优选的,所述挤出机为锥双螺杆挤出机。
所述第一混合原料由双螺杆造粒机制成。
所述造粒工艺制造的第二混合造粒由双螺杆造粒机制成。
所述第一混合原料由如下质量百分比原料组成:
优选的,所述第一混合原料的稳定剂选用铅盐稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂、有机锑稳定剂、稀土稳定剂、亚磷酸盐、环氧类稳定剂中的至少一种。
所述第二混合造粒由如下质量百分比原料组成:
优选的,所述第二混合造粒的稳定剂选用铅盐稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂、有机锑稳定剂、稀土稳定剂、亚磷酸盐、环氧类稳定剂中的至少一种。
本发明的有益效果是:
1.本发明通过共挤成型的方式将第二混合造粒的夹层夹在第一混合原料的内、外两层间,避免了第二混合造粒及其玻璃纤维裸露在外面,从而提高了管道粘接能力。
2.本发明中,通过添加第二混合造粒的夹层,不仅提高了护套管的环刚度、具有阻燃性能、产品成本低,而且还能够回收利用,保护环境。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的剖视图。
图中代号含义:1—内层;2—外层;3—夹层。
具体实施方式
参见图1所示:本发明是一种FRPVC共挤电力护套管,所述电力护套管以第一混合原料作为内、外两层(指内层1和外层2,下同),采用造粒工艺制成的、含有玻璃纤维的第二混合造粒作为内、外两层之间的夹层3,经共挤成型制得。
现以列表的形式结合多个实施例对本发明内容作进一步说明。
本发明的第一混合原料配方见表1所示。
表1 本发明八个优选实施例的配比结果(单位:质量百分比)
本发明的第二混合造粒配方见表2所示。
表2 本发明八个优选实施例的配比结果(单位:质量百分比)
上述内、外两层和内、外两层之间的夹层3通过挤出机共同挤出成型,其中,一台挤出机利用第一混合原料挤出内、外两层,另一台挤出机利用第二混合造粒挤出夹层3。其中,优选的,挤出机为锥双螺杆挤出机。
另外,所述第一混合原料由双螺杆造粒机制成;所述造粒工艺制造的第二混合造粒由双螺杆造粒机制成。
在上述表1中,所述第一混合原料的稳定剂选用铅盐稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂、有机锑稳定剂、稀土稳定剂、亚磷酸盐、环氧类稳定剂中的至少一种。
在上述表2中,所述第二混合造粒的稳定剂选用铅盐稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂、有机锑稳定剂、稀土稳定剂、亚磷酸盐、环氧类稳定剂中的至少一种。
上述颜料为有机和/或无机颜料,根据实际电力护套管的颜色要求调整。
上述各实施例的FRPVC共挤电力护套管的制备方法,由以下步骤:
步骤1).根据表1和表2中的配方量通过双螺杆造粒机分别配置、挤出第一混合原料和第二混合造粒,且该第二混合造粒满足造粒工艺;
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