[发明专利]一种新型低内阻、大电流的软包电池结构及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池生产制造技术领域，尤其涉及一种新型低内阻、大电流的软包电池的结构及制备方法。

背景技术

近些年来，随着电池技术的发展，锂离子电池因其具有放电电流大、稳定性好、安全性好、容量大等特点广泛应用于数码产品、电动工具和动力玩具等领域中，给我们的生活带来了极大的方便。

电池极组的制作是电池制作的基本步骤，直接影响到电池的性能。电池极组的制作主要有卷绕式和叠片式技术。卷绕式电池的正负极片一般都只有一个极耳，不利于电流均匀，放电能力低，电池内阻高。而叠片式电池虽然极耳很多，可避免电流不均匀的问题，但是耗时多，不利于生产效率的提高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明目的在于提供一种新型低内阻、大电流的软包电池结构及制备方法，旨在解决现有技术中软包电池制作电流不均匀，放电能力低，电池内阻高，以及生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种新型低内阻、大电流的软包电池，其中，包括多个卷芯，所述卷芯由长条形的正极片及负极片卷绕而成，所述正极片及负极片上分别设置有多个作为集流体凸边的金属凸片，所述正极片及负极片卷绕成所述卷芯后，所述正极片上的所述多个金属凸片及所述及负极片上的所述多个金属凸片分别重叠在一起，并且重叠后所述正极片上的所述多个金属凸片与所述及负极片上的所述多个金属凸片错开。

进一步的，所述新型低内阻、大电流的软包电池，其中，所述卷芯由所述正极片及负极片重叠后，将重叠在一起的所述正极片和负极片卷绕而成。

进一步的，所述新型低内阻、大电流的软包电池，其中，所述正极片及负极片上设置有折线层，所述折线层为多条折线，所述多条折线将所述正极片及负极片分成多个正极片单元及负极片单元，每一所述正极片单元及每一所述负极片单元上最多设置一个金属凸片。

进一步的，所述新型低内阻、大电流的软包电池，其中，所述卷芯由每一所述正极片单元和每一所述负极片单元重叠卷绕而成。

进一步的，所述新型低内阻、大电流的软包电池，其中，所述新型低内阻、大电流的软包电池还包括外壳，所述外壳为两片铝塑包装膜边缘热封在一起而成，所述两片铝塑包装膜上设置有凹槽，所述卷芯位于所述凹槽内。

进一步的，所述新型低内阻、大电流的软包电池，其中，所述正极片及负极片之间设置有隔膜，所述隔膜的尺寸比所述正极片及负极片的尺寸大，以使得所述隔膜把所述正极片及负极片完全隔离开。

本发明还提供一种如上所述的新型低内阻、大电流的软包电池的制备方法，其中，包括如下步骤：

(1)、制备长方形条状的正极片、负极片、隔膜，并分别在所述正极片和负极片上设置金属凸片，以及在所述正极片和负极片上设置多条折线；

(2)、将所述正极片与所述负极片隔着所述隔膜层重叠；

(3)、将重叠后的所述正极片与所述负极片沿着折线卷绕成卷芯；

(4)、将铝塑包装膜冲压出若干凹槽；

(5)、将多个所述卷芯放置到锂离子电解液中浸泡后，叠放在一起，放入所述铝塑包装膜的所述凹槽内；

(6)、将两片所述铝塑包装膜重合封边。

本发明采用如上技术方案，至少具有以下有益效果：本发明新型低内阻、大电流的软包电池包括多个卷芯，同时在每个正极片和负极片上设置了多个作为集流体凸边的金属凸片，可降低电池内阻，且本发明新型低内阻、大电流的软包电池由长条形的正极片及负极片卷绕而成，相比于用多个正极片和负极片堆叠的方式，可将生产效率从每小时20个提高到每小时生产400个以上，同时本发明采用两片铝塑包装膜上下热封的封装方式，相比于一片铝塑包装膜对折的方式，也可提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明新型低内阻、大电流的软包电池较佳实施的分解结构示意图。

图2为卷芯在卷绕过程中的结构示意图。

图3为正极片展开的结构示意图。

图4为负极片展开的结构示意图。

图5为本发明铝塑包装膜结构示意图。

图6为现有技术铝塑包装膜结构示意图。

具体实施方式