[发明专利]一种有机热载体加热技术减压生产3;5-二甲酚的工艺

权利要求书

1.一种有机热载体加热技术减压生产3,5-二甲酚的工艺，其特征在于，该工艺是以工业二甲酚为基础原料切取3,5-二甲酚含量≥50％的中间馏分，利用有机热载体加热技术，采用负压间歇精馏的生产工艺，单釜工业化生产3,5-二甲酚，具体如下：

1)经燃烧器加热过的导热油作为热载体为蒸馏釜循环供热；

2)启动真空泵，调节真空泵出口阀门开度保持精馏塔内真空度在60～90KPa之间，塔底、塔顶压差6～10KPa；

3)蒸馏釜内原料被加热后，混合气化馏分通过上升管由蒸馏釜进入精馏塔内，一部分塔顶气相馏分液化后与塔底的气相馏分在填料上逐层进行传热、传质；

4)原料脱水：系统真空度77～81KPa；导热油出口温度144～200℃；导热油流量47～50m³/h；塔顶温度55～65℃；釜液温度79～168℃；

5)全回流平衡塔效：系统真空度70～81KPa；导热油出口温度200～224℃；导热油流量47～50m³/h；塔顶温度113～159℃；釜液温度168～178℃；

6)采出前馏分：系统真空度65～76KPa；导热油出口温度228～229℃；导热油流量47～50m³/h；塔顶温度160～170℃；釜液温度183～184℃；

7)采出中间馏分：系统真空度58～77KPa；导热油出口温度229～237℃；导热油流量47～50m³/h；塔顶温度160～170℃；釜液温度177～191℃；

8)采出95％含量成品：系统真空度58～80KPa；导热油出口温度240～254℃；导热油流量47～50m³/h；塔顶温度170～186℃；釜液温度180～195℃。

2.一种有机热载体加热技术减压生产3,5-二甲酚的工艺，其特征在于，该工艺是以工业二甲酚为原料，利用有机热载体加热技术，采用负压间歇精馏的生产工艺，双釜工业化生产3,5-二甲酚，具体如下：

1)经燃烧器加热过的导热油作为热载体为蒸馏釜循环供热；

2)启动真空泵，调节真空泵出口阀门开度保持精馏塔内真空度在60～90KPa之间，塔底、塔顶压差6～10KPa；

3)两釜同时负压精馏处理工业二甲酚，蒸馏釜内原料被加热后，混合气化馏分通过上升管由蒸馏釜进入精馏塔内，一部分塔顶气相馏分液化后与塔底的气相馏分在填料上逐层进行传热、传质；

4)精馏塔Ⅰ的系统参数如下：

a)原料脱水：系统真空度78～81Kpa；导热油出口温度198～215℃；导热油流量48～50m³/h；塔顶温度53～63℃；釜液温度63～164℃；

b)全回流平衡塔效：系统真空度78～83KPa；导热油出口温度100～198℃；导热油流量48～50m³/h；塔顶温度58～121℃；釜液温度157～166℃；

c)采出前馏分：系统真空度74～80KPa；导热油出口温度215～225℃；导热油流量48～50m³/h；塔顶温度121～160℃；釜液温度166～176℃；

d)采出中间馏分：系统真空度74～81KPa；导热油出口温度220～244℃；导热油流量48～50m³/h；塔顶温度160～166℃；釜液温度159～184℃；

5)精馏塔Ⅱ的系统参数如下：

a)原料脱水：系统真空度65～69KPa；导热油出口温度99～198℃；导热油流量48～50m³/h；塔顶温度47～58℃；釜液温度54～162℃；

b)全回流平衡塔效：系统真空度65～69KPa；导热油出口温度198～217℃；导热油流量48～50m³/h；塔顶温度58～108℃；釜液温度162～169℃；

c)采出前馏分：系统真空度74～80KPa；导热油出口温度217～225℃；导热油流量48～50m³/h；塔顶温度108～154℃；釜液温度169～175℃；

d)采出中间馏分：系统真空度65～69KPa；导热油出口温度217～225℃；导热油流量48～50m³/h；塔顶温度153～166℃；釜液温度141～183℃。