[发明专利]一种轧制力系数限值分规格控制方法

说明书

一种轧制力系数限值分层别控制方法，具体方法如下：1)对轧制力系数限值采取分规格控制方式；2)确定各规格轧制力系数限值的初始值：依据钢质的软硬程度，将所生产的带钢分为3种类型，分别是硬度偏软型，硬度适中型和硬度偏硬型，给出3种轧制力系数限值，作为初始值，然后根据实际生产情况，各规格的实际需要，对轧制力进行优化调整，每次调整的幅度在0.01～0.05。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种轧制力系数限值分层别控制方法，扩展轧制力系数变化范围，提高轧制力计算精度。相对于之前轧制力系数达到限值的钢质规格，其轧制力计算精度得到较大提高，厚度控制得到了改善，减少了厚度超差问题。

技术领域

本发明涉及一种轧制力系数限值分规格控制方法。

背景技术

正常情况下热轧生产线生产的产品规格较多，包括管线钢、硅钢、铝钢、普炭钢、电工钢等，各种钢的性能差异较大，在模型中反映出轧制力系数分布范围不同，有的轧制力系数在限值中间波动，有的钢种轧制力系数达到了上限，有的钢种轧制力系数达到了下线，造成某些钢种轧制力计算误差较大，影响辊缝计算，进而影响厚度精度。此外，由于各钢种规格的调试时间不能一致，当因调试某一新规格而需要修改轧制力系数限值时，会对已经调试好的规格产生影响，使这些规格的控制参数需要一个重新匹配适应过程，可能会影响生产顺行。出现这种问题的原因是所有规格的轧制力系数限值是一样的，不能完全适应各钢种规格之间的性能差异。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧制力系数限值分规格控制方法，扩展轧制力系数变化范围，避免新调试规格修改轧制力系数限值时对已调试完的规格产生影响，降低调试风险，提高轧制力计算精度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种轧制力系数限值分规格控制方法，具体方法如下：

1)对轧制力系数限值采取分规格控制方式；

2)确定各规格轧制力系数限值的初始值：依据钢质的软硬程度，将所生产的带钢分为3种类型，分别是硬度偏软型，硬度适中型和硬度偏硬型，给出3种轧制力系数限值，作为初始值，3种轧制力系数限值初始值见表1，然后根据实际生产情况，各规格的实际需要，对轧制力进行优化调整，每次调整的幅度在0.01～0.05，可以进行多次调整，以此方式实现控制效果最优化；调整过程中需要密切注意轧机负荷情况，防止出现设备事故。

带钢硬度的区分是以碳当量为判断依据，碳当量计算公式如下：

CEQ＝C+Mn/6+Si/24

公式中：CEQ:碳当量值；

C:钢坯中碳元素含量；

Mn:钢坯中锰元素含量；

Si:钢坯中硅元素含量；

CEQ＜0.18％ 硬度偏软型；

0.18％≤CEQ＜0.26％ 硬度正常型；

CEQ≥0.26％ 硬度偏硬型。

表1：

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种轧制力系数限值分规格控制方法，扩展轧制力系数变化范围，提高轧制力计算精度，实现新调试规格在修改轧制力系数限值时不影响已经调试完规格正常轧制的功能。相对于之前轧制力系数限值采取统一给定的方式，提高了新规格调试的灵活性及其轧制力计算精度，避免了不同规格之间因改变轧制力系数限值造成的相互影响，使厚度控制得到了改善，减少了厚度超差问题。

具体实施方式

下面对本发明的实施方式进一步说明：