[发明专利]高强度无人机机翼、机翼加工系统及机翼加工方法

说明书

本发明涉及一种高强度机翼、机翼加工系统及其加工方法，其中，本机翼适于采用聚丙烯微孔发泡板材制成，所述机翼采用聚丙烯微孔发泡板材制成后，具有聚丙烯微孔发泡板材制轻盈且具有韧性的优点，并且使机翼的抗拉伸、抗压缩、抗扭转、抗冲击等能力得到提高，延长了无人机的使用寿命。

技术领域

本发明涉及无人机领域，具体涉及一种以微孔发泡板材为原料的高强度机翼、机翼加工系统及机翼加工方法。

背景技术

聚合物微孔发泡材料是特指泡孔尺寸小于100μm，孔密度大于1.0×106个/cm 3的聚合物多孔发泡材料。由于其具有的轻质高强、节约材料等特点，微孔发泡材料具有广泛的应用前景。在众多的聚合物微孔发泡材料中，聚丙烯(PP) 微孔发泡材料具有良好的机械性能，较高的热变形温度，耐化学品性等性能，并且泡孔之间互相连通的开孔型聚丙烯微孔发泡材料则可以应用于过滤、分离、吸音和透气等领域。

因此，本材料广泛用于保温车、冷藏车的隔热板，汽车、客车和轨道交通车辆的顶棚、地板等，并可应用于船舶、建筑等的隔热保温。

中国专利CN104629176B公开了一种开孔型聚丙烯微孔发泡片材及其生产方法，其提供了一种孔泡完全贯通，并穿过形成于聚丙烯相内孔泡的孔壁，从而形成开孔结构的聚丙烯微孔发泡片材，采用此方法制得的聚丙烯微孔发泡片材可广泛应用于吸音、透气等领域。

虽然由于聚丙烯微孔发泡板材良好的物理特性是作为飞机机翼比较理想的原材料，但是由于聚丙烯微孔发泡片材中的微孔造成其质地具有一定的韧性，无法进行机械加工，因此，在目前无人机领域还没出现将聚丙烯微孔发泡板材为原料制备机翼的产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种机翼，以解决传统无人机机翼容易衰落折断的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种机翼，所述机翼适于采用聚丙烯微孔发泡板材制成。

进一步，所述机翼的翼尖向上弯曲翘起，位于机翼的外翼部开设有襟翼安装位，当襟翼安装于该襟翼安装位后由舵机控制，并且所述机翼的底面开设有舵机放置槽。

本发明的有益效果是，所述机翼采用聚丙烯微孔发泡板材制成后，具有聚丙烯微孔发泡板材制轻盈且具有韧性的优点，并且使机翼的抗拉伸、抗压缩、抗扭转、抗冲击等能力得到提高，延长了无人机的使用寿命。

又一方面，为了解决聚丙烯微孔发泡板材加工问题，本发明还提供了一种机翼加工系统。

所述机翼加工系统包括：

浸泡池，浸泡聚丙烯微孔发泡板材；

干燥装置，对浸泡后的聚丙烯微孔发泡板材进行干燥，以使其硬化；以及

数控加工中心，将硬化后的聚丙烯微孔发泡板材机械加工成所述机翼；以及

抓取输送机构，用于将浸泡池中的聚丙烯微孔发泡板材抓取后，送入干燥装置干燥后，再送入数控加工中心进行机械加工。

进一步，所述浸泡池中相向设置的两内壁分别设有超声波发生器；

当所述聚丙烯微孔发泡板材垂直放入浸泡池后，两超声波发生器适于向聚丙烯微孔发泡板材的正、反面发出超声波，以使浸泡池内的石膏悬浊液中的石膏颗粒物轰入微孔道深处。

进一步，所述浸泡池设有石膏加料装置，所述浸泡池中设有浓度检测传感器；

当浸泡池中石膏悬浊液的浓度低于设定值时，通过石膏加料装置进行补料。

进一步，所述数控加工中心包括：喷嘴，所述喷嘴适于对聚丙烯微孔发泡板材的加工面喷射液氮，以使加工面通过冷冻提高加工硬度；以及

所述喷嘴由丝杆机构带动沿聚丙烯微孔发泡板材的切削方向移动。