[发明专利]钎焊用铝合金板带材包覆层流动性检测方法

说明书

本发明公开了一种钎焊用铝合金板带材包覆层流动性检测方法，包括步骤：S1、将铝合金板带材截取长条状样品，所述样品的短边为铝合金板带材的轧制方向，所述样品的长边垂直于短边；S2、以所述铝合金板带材的轧制方向为水平方向垂直悬吊所述样品；S3、对所述悬吊后样品按钎焊工艺进行钎焊热处理；S4、测量钎焊热处理后样品总重量；S5、以占样品垂直方向总长度的一定比例从钎焊热处理后样品下端截取部分样品，并进行称重；S6、比较部分样品重量以及总质量判断所述样品的包覆层流动性。该方法可直接判断样品的流动性是否满足要求，测试过程简单易于操作。

技术领域

本发明涉及一种铝合金板带材包覆层流动性检测方法，特别是一种钎焊用铝合金板带材包覆层流动性检测方法。

背景技术

铝合金复合板带是汽车热交换器的关键材料，它是由包覆层合金单面或双面包覆基体合金，经复合轧制而成，在汽车换热器生产行业，钎焊作为一种可靠连接铝及铝合金的方法而被广泛应用。

钎焊用铝复合板带由包覆层和芯材组成，芯材一般为熔点高、高温强度适宜、具有中等强度和耐腐蚀性的3系铝合金，而包覆层为芯材的钎焊料，一般采用4系铝合金，具有熔点低、流动性好、润湿性好的特点。钎焊时将复合材料加热到高于皮材熔点低于芯材熔点的温度，皮材熔化、流动润湿并填充接头处间隙实现焊接。

评价钎焊质量的指标有：包覆层合金的流动性、润湿性、间隙填充能力、熔蚀性和接头强度等。其中包覆层合金的流动性是最基础的质量指标，但是目前尚未有测试铝合金板带材包覆层合金流动性的方法，业界普遍通过其他缺陷形式来间接表征包覆层合金的流动性，如在热交换器行业通过“换热器焊接不良”缺陷来追溯为“包覆层合金的流动性差”。

发明内容

针对上述现有技术缺陷，本发明的任务在于提供一种钎焊用铝合金板带材包覆层流动性检测方法，以直接测量表征包覆层流动性，提供流动性质量判断依据。

本发明技术方案如下：一种钎焊用铝合金板带材包覆层流动性检测方法，包括步骤：S1、将铝合金板带材截取长条状样品，所述样品的短边为铝合金板带材的轧制方向，所述样品的长边垂直于短边；S2、以所述铝合金板带材的轧制方向为水平方向垂直悬吊所述样品；S3、对所述悬吊后样品按钎焊工艺进行钎焊热处理；S4、测量钎焊热处理后样品总重量；S5、以占样品垂直方向总长度的一定比例从钎焊热处理后样品下端截取部分样品，并进行称重；S6、比较部分样品重量以及总质量判断所述样品的包覆层流动性。

优选的，步骤S2中垂直悬吊样品是在所述样品的上端打孔后悬吊。

优选的，步骤S3中对悬吊后样品按钎焊工艺进行钎焊热处理，是将悬吊后样品送入钎焊炉，并按钎焊工艺设定热处理温度曲线进行热处理。

优选的，所述热处理温度曲线为用15～17min时间从室温升到600℃，在600℃保持10～12min，在炉内从600℃冷却至570℃取出。

优选的，所述比例为1/5～1/2。

本发明的另一个技术方案为：一种钎焊用铝合金板带材包覆层流动性检测方法，包括步骤：S1、将铝合金板带材截取长条状样品，所述样品的短边为铝合金板带材的轧制方向，所述样品的长边垂直于短边，按样品尺寸取得流动性满足最小要求的标准品；S2、以所述铝合金板带材的轧制方向为水平方向垂直悬吊所述样品和标准品；S3、对所述悬吊后样品和标准品按钎焊工艺进行钎焊热处理；S4、以占样品垂直方向总长度的一定比例分别从钎焊热处理后样品和标准品下端截取部分样品及部分标准品，并进行称重；S5、比较部分样品重量以及部分标准品重量判断所述样品的包覆层流动性。

优选的，步骤S2中垂直悬吊样品和标准品是在所述样品和标准品的上端相同位置打孔后悬吊。

优选的，步骤S3中对悬吊后样品和标准品按钎焊工艺进行钎焊热处理，是将悬吊后样品和标准品一起送入钎焊炉，并按钎焊工艺设定热处理温度曲线进行热处理。