[发明专利]一种电缆线芯生产线

说明书

技术领域

本发明属于电缆加工技术领域，具体涉及一种电缆线芯生产线。

背景技术

电缆线芯的生产包括铝杆拉丝、单丝线芯的收卷、单丝线芯与钢芯的对铰以及成品线芯的校直，其中所用到的设备包括拉丝机、收排线装置、框式绞线机和校直装置。

对于收排线装置来说，目前电缆导体的收排线装置只适用于单工位作业，也就是说一次只能使用一个线盘进行电缆导体的卷收，在完成一个线盘的卷收后，就需要停机取下并更换线盘，劳动强度很大，效率也很不理想。

对于框式绞线机来说，框式绞线机存在以下的问题：

第一，在一个线盘安装部内安装有多个线盘，每个线盘都会牵引出一根导体，这样沿着牵引方向，每经过一个线盘就会多出一根导体，而导体在从线盘上牵引出来后，会有一定的弹性，这样导体和导体之间就会相互干涉、甚至缠绕，影响后续的出线以及绞合；

第二，线盘和安装线盘的线盘固定装置之间的同步性不太好，线盘与线盘固定装置之间容易打滑，影响导体的顺利牵引。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆线芯的生产线，通过对加工过程中所用的设备进行改进，以提高生产效率和产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种电缆线芯生产线，包括依次设置的拉丝机、收排线装置、框式绞线机和成品线芯校直装置；

所述的收排线装置为双工位单丝收排线装置，包括机架、基座、线盘支撑架、移动式导线机构和自动断线机构，所述机架和线盘支撑架设置在基座上，线盘支撑架设置两组，以同时安装两个收线的线盘，每组线盘支撑架均包括主动转盘、驱动主动转盘的主电机和端架，主动转盘竖直安装在所述机架一侧的圆形安装槽中，圆形安装槽的侧面边沿设有一段缺口，由机架上设置的主电机驱动主动转盘转动，主动转盘盘面上设有插入线盘一端中心孔的连接轴，并且主动转盘的直径大于线盘端部的直径，所述端架与主动转盘相对设置，并设有由气缸Ⅰ控制的伸缩式支撑轴，伸缩式支撑轴的轴端具有顶在线盘另一端中心孔边沿的挡环；

所述移动式导线机构设置在机架的纵向轨道槽中，并由机架上的副电机驱动移动式导线机构沿电缆导体的进线方向移动，以选择收线的线盘；移动式导线机构上设有横向轨道槽，横向轨道槽内的横向导轨与线盘的轴向平行，在横向导轨上设置安装板，并在安装板上设置用于电缆导体换向的换向轮以及用于张紧换向轮与线盘之间电缆导体的张紧轮，驱动安装板在横向轨道槽内沿横向导轨往复移动的动力机构设置在横向轨道槽一端的机箱内；

所述的自动断线机构包括挂线器和断线器，挂线器一端为固定端，由螺栓安装在主动转盘的盘面上，另一端为楔形尖端；所述断线器设置在两个圆形安装槽之间，包括断线压头、支架和气缸Ⅱ，断线压头尾部转动设置在支架顶端，气缸Ⅱ的活塞杆与断线压头尾部的连杆连接，控制断线压头的头部下压而绷断单丝导体。

所述框式绞线机包括安装线盘的笼式线框以及笼式线框两端用以支撑线框并驱动笼式线框转动的机架，笼式线框周向等分为多个安装线盘的线盘安装部，每个线盘安装部设有数量相等的线盘固定装置，每个线盘固定装置上安装一个线盘；相邻的线盘固定装置之间设有分线机构，每个分线机构中设有供单根线芯通过通道，沿线芯的牵引方向，每经过一个线盘，分线机构中的通道数量增加一个。

所述成品线芯校直装置包括在工作台上设置的线芯进线口和校直机构，校直机构包括竖直校直机构和水平校直机构，线芯进线口、竖直校直机构和水平校直机构沿线芯的进线方向依次设置，所述竖直校直机构竖直安装在工作台上，在竖直方向对经过的成品线芯进行校直，所述水平校直机构水平安装在工作台上，对经从竖直校直机构的校直通道中出来的成品线芯在水平方向上进行校直，并且所述线芯进线口、竖直校直机构的校直通道和水平校直机构的校直通道在同一水平面。

进一步的，所述竖直校直机构与水平校直机构的结构相同，均包括底座、第一压轮安装板、连接板、顶板和支撑柱，支撑柱的两端分别固定连接在底座和顶板上，在支撑柱上沿其长度方向，从底座到顶板依次套设第一压轮安装板和连接板，第一压轮安装板和连接板之间由连杆连接，用于夹持并对成品线芯校直的压轮包括第一压轮和第二压轮，第一压轮转动安装在第一压轮安装板的一侧，第二压轮安装在所述底座的一侧，第一压轮的轮缘和第二压轮的轮缘之间形成成品线芯通过的校直通道，在所述顶板开设光孔，在所述连接板上开设有与光孔相对应的螺孔，带有手轮的调节螺杆穿过所述光孔与所述螺孔配合安装，在第一压轮安装板上与调节螺杆相对应的位置设有凹槽。