[发明专利]一种自密实复合混凝土及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201710568423.7 申请日: 2017-07-13
公开(公告)号: CN107686298B 公开(公告)日: 2019-06-25
发明(设计)人: 刁子坤;郭维明;陈中宏;陈士军;马涛;韩立慧 申请(专利权)人: 江苏美城建筑规划设计院有限公司
主分类号: C04B28/04 分类号: C04B28/04
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 楼高潮
地址: 223005 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 密实 复合 混凝土 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种自密实复合混凝土,其特征在于,按质量份由原料:水为1份,天然粗骨料为3.748份,再生粗骨料为1.606份,细骨料为5.331份,水泥为2.460~2.768份,钢渣为0.308~0.615份,稻壳灰为0.342份,附加水为0.077份,外加剂为0.0058~0.096份组成;通过如下步骤制备得到,

步骤1、原料制备

(1)将建筑垃圾中含有碎砖、砂浆块的废弃混凝土进行分拣、破碎和筛分,选取粒径为5~10mm的再生粗骨料,备用;

(2)将已放置6个月以上的炼钢废渣进行除铁、除铁后掺入0.03%的石膏和0.0075%的质量比为0.7:0.3:1的三乙醇胺、乙二醇和去离子水复合助磨剂,混合均匀,然后将混合物放入球磨机,以45.5r/min的转速研磨60min,得到钢渣放入0.08mm的筛子筛分,得到粒径≦0.08mm的钢渣粉末,备用;

(3)将稻壳浸没在浓度为15%的稀盐酸中,浸泡2h取出,沥干,然后再经500-700℃熔炉燃烧冷却后,放在球磨机中以38r/min的转速研磨30min,过筛,得到粒径为0.08mm的稻壳灰,备用;

步骤2、按照配方各原料组分的重量份数称取水泥、天然粗骨料、再生粗骨料、细骨料、钢渣、稻壳灰、水、附加水以及外加剂;

步骤3、向内壁均匀涂有混凝土薄层的搅拌机中放入再生粗骨料和附加水,启动搅拌机以48r/min的转速搅拌2~3mins,再依次加入天然粗骨料、细骨料、水泥、稻壳灰和钢渣,以48r/min的转速继续搅拌2~3mins,搅拌均匀;

步骤4、加入已称量好的水,继续以48r/min的转速搅拌2~3mins;

步骤5、将称取的外加剂均分5~6次加入搅拌机中,每加一次,随即启动搅拌机以48r/min的转速搅拌1分钟,并观察拌合物的流动性,直至最后一次加完外加剂后继续搅拌3mins,即得到自密实复合混凝土。

2.根据权利1所述的自密实复合混凝土,其特征在于,所述再生粗骨料为含有碎砖、砂浆块的废弃混凝土经分拣、破碎、筛分后粒径为5~10mm的连续级配再生粗骨料,其表观密度为2.60g/cm3,堆积密度为1.20g/cm3,吸水率为4.75%。

3.根据权利1所述的自密实复合混凝土,其特征在于,所述天然粗骨料为表观密度为2.87g/cm3,堆积密度为1.53g/cm3,吸水率为0.54%,粒径为5~10mm的连续级配碎石料。

4.根据权利1所述的自密实复合混凝土,其特征在于,所述细骨料为Ⅱ区级配的河沙中的中砂,其堆积密度为1.54g/cm3,表观密度为2.64g/cm3,含水率为0.35%。

5.根据权利1所述的自密实复合混凝土,其特征在于,所述外加剂是减水率为25%以上的聚羧酸减水剂。

6.根据权利1所述的自密实复合混凝土,其特征在于,所述水泥选用表观密度为3.20g/cm3的P·O42.5硅酸盐水泥。

7.根据权利1所述的自密实复合混凝土,其特征在于,所述钢渣粉末的表观密度为2.36g/cm3.

8.根据权利1所述的自密实复合混凝土,其特征在于,所述稻壳灰的SiO2含量在80%以上,表观密度为2.33g/cm3

9.根据权利1所述的自密实复合混凝土,其特征在于,所述水为自来水;所述附加水为雨水。

10.一种自密实复合混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1、原料制备

(1)将建筑垃圾中含有碎砖、砂浆块的废弃混凝土进行分拣、破碎和筛分,选取粒径为5~10mm的再生粗骨料,备用;

(2)将已放置6个月以上的炼钢废渣进行除铁、除铁后掺入0.03%的石膏和0.0075%的质量比为0.7:0.3:1的三乙醇胺、乙二醇和去离子水复合助磨剂,混合均匀,然后将混合物放入球磨机,以45.5r/min的转速研磨60min,得到钢渣放入0.08mm的筛子筛分,得到粒径≦0.08mm的钢渣粉末,备用;

(3)将稻壳浸没在浓度为15%的稀盐酸中,浸泡2h取出,沥干,然后再经500-700℃熔炉燃烧冷却后,放在球磨机中以38r/min的转速研磨30min,过筛,得到粒径为0.08mm的稻壳灰,备用;

步骤2、按照配方各原料组分的重量份数称取水泥、天然粗骨料、再生粗骨料、细骨料、钢渣、稻壳灰、水、附加水以及外加剂;

步骤3、向内壁均匀涂有混凝土薄层的搅拌机中放入再生粗骨料和附加水,启动搅拌机以48r/min的转速搅拌2~3mins,再依次加入天然粗骨料、细骨料、水泥、稻壳灰和钢渣,以48r/min的转速继续搅拌2~3mins,搅拌均匀;

步骤4、加入已称量好的水,继续以48r/min的转速搅拌2~3mins;

步骤5、将称取的外加剂均分5~6次加入搅拌机中,每加一次,随即启动搅拌机以48r/min的转速搅拌1分钟,并观察拌合物的流动性,直至最后一次加完外加剂后继续搅拌3mins,即得到自密实复合混凝土。

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