[发明专利]一种非晶合金变压器铁心

说明书

技术领域

本发明属于变压器铁芯领域，特别提供了一种非晶合金变压器铁心。

背景技术

目前，制造变压器铁芯的材料主要有硅钢片和非晶合金。由于非晶合金变压器有显著的节能环保性能，己经被国家列入环保节能产品，成为理想的新一代配电变压器。

目前变压器行业中，非晶合金立体三角形变压器主要有两种铁芯结构：1.由三组独立的非晶合金条料卷绕成三个闭口卷铁芯，并将三个闭合的卷铁芯以120°斜面拼装成截面积为立体三角形铁芯结构；2. 由三组独立的非晶合金条料叠积成三个开口铁芯，并将三个开口铁芯以120°斜面拼装成截面积为立体三角形铁芯结构，但，以上两种形式铁芯也分别存在以下缺陷：1.闭口非晶合金卷绕式铁芯卷绕，需要多种规格宽度的非晶合金条料并需采用专用的设备进行加工，多次更换料带、生产工艺复杂。2.叠积式台阶型形开口铁芯；需要多种宽度的非晶合金断开的料带，叠积定位难度大、工艺复杂、成型难度大。以上两种形式铁芯在实际生产过程中都需要储备大量不同宽度的料带才能满足生产需要，从而加大了生产成本，降低了生产效率。

因此，如何对现有的非晶合金变压器铁芯进行结构上的改进，以提高非晶合金的产能、降低生产成本、提升料带的利用率，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种非晶合金变压器铁心，以解决现有生产变压器铁芯的产能低、备料多、材料利用率低等问题。

本发明提供的技术方案是：一种非晶合金变压器铁心，包括呈立体三角型设置的铁芯组，铁芯组由三个独立且大小结构均相同的单框开口铁芯以中心角120º的角度拼装而成，单框开口铁芯由非晶合金料带叠积而成，单框开口铁芯包括内圈铁芯和叠装于内圈铁芯外侧的外圈铁芯，内圈铁芯包括内圈上轭、内圈下轭和内圈芯柱，外圈铁芯包括外圈上轭、外圈下轭和外圈芯柱，内圈芯柱的截面呈平行四边形，外圈芯柱的截面呈近似三角形，由内圈芯柱和外圈芯柱叠装而成的截面呈近似等腰梯形，拼装后的铁芯组的三个柱的截面呈近似正六边形。

优选，内圈铁芯上设有一组内圈断口，所述内圈断口设置于内圈上轭的上部。

进一步优选，外圈铁芯上设有一组外圈断口，所述外圈断口设置于外圈上轭的上部且与内圈断口相对应。

进一步优选，内圈断口处及外圈断口处的非晶合金料带均以对接方式错位排列。

进一步优选，所述单框开口铁芯为单框开口矩形铁芯。

进一步优选，所述单框开口铁芯的每组非晶合金料带由矩形料带和直角三角形料带两部分组成。

本发明的有益效果为：

1、拼装后的铁芯组的三个柱的截面呈近似正六边形；

2、本发明非晶合金变压器铁芯在制作过程中，提高了非晶合金料带原材料的利用率，减少了原材料的库存，降低了生产成本；

3、本发明非晶合金变压器铁芯容量大、体积小、重量轻、损耗小、三相磁路完全相等、三相电流平衡、空载电流的谐波分量小、自动化生产程度高。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为非晶合金变压器铁芯的结构示意图；

图2为单框开口铁芯的结构示意图；

图3为拼装后的铁芯组的截面示意图；

图4为叠积成单框开口铁芯的料带的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本发明进行进一步的解释，但并不局限本发明。

如图1所示，本发明提供了一种非晶合金变压器铁心，包括呈立体三角型设置的铁芯组，铁芯组由三个独立且大小结构均相同的单框开口铁芯1以中心角120º的角度拼装而成，叠积成单框开口铁芯（1）的每组非晶合金料带（5）由矩形的第一料带（51）和直角三角形的第二料带（52）两部分组成，第二料带（52）沿第一料带（51）的延伸方向宽度逐渐减小，单框开口铁芯1包括内圈铁芯11和叠装于内圈铁芯11外侧的外圈铁芯12，如图2所示，内圈铁芯11包括内圈上轭21、内圈下轭31和内圈芯柱41，外圈铁芯12包括外圈上轭22、外圈下轭32和外圈芯柱42，如图3所示，内圈芯柱41的截面呈平行四边形，外圈芯柱42的截面呈近似三角形，叠装后的内圈芯柱41与外圈芯柱42的截面呈近似等腰梯形，拼装后的铁芯组的三个柱的截面呈近似正六边形。

优选，所述单框开口铁芯1为单框开口矩形铁芯。