[发明专利]新型冒口保温板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到铸造保温板领域，具体为一种结构合理的用于铸造大型钢件时的冒口保温板及其制备方法。

背景技术

在铸造过程中常常用保温冒口做为模具，但在冒口较大，超过一定尺寸时，或形状非标准，无法使用正常的保温冒口，对于进行大型铸件进行铸造时，传统的保温方法是使用保温砖，其使用方式为独立、分散使用，这样就需要很大工作量才能将其摆布成型，然后用铁丝将其固定。耗费大量的人力和物力，且保温效果不是很好，而目前保温冒口在铸钢中广泛应用，但当铸钢件过大时，要求冒口也相应增大，这样就增加了冒口模具的制作难度和冒口的制作难度，同时，生产效率也大大降低。

因此，提供一种重量轻、耐火度高、强度大，制作简单的冒口保温板，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种重量轻、耐火度高、强度大，而且使用方便，可以用于铸钢大件冒口上，做为保温套使用，大大提高了工作效率，提高了出品率，减少钢水消耗的新型冒口保温板及其制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

新型冒口保温板，包括冒口保温板体，以及设置在冒口保温板体中间的钢丝网2；所述的冒口保温板体由多条相互分离的保温板条1组成；所述的保温板条1之间通过钢丝网2连接。

新型冒口保温板，包括以下按照重量比配比而成物料：保温材料岩棉：石棉：耐火纤维：玻璃纤维：水按照8:7:5:7:17的比例进行配置搅拌；

所述的新型冒口保温板的物料包括按照重量比配比而成的以下物料：

铝粉：硅粉：氧化铁粉的重量比为4:3:2；

所述的新型冒口保温板的制备方法，包括以下步骤：

a、将保温材料岩棉：石棉：耐火纤维：玻璃纤维：水按照8:7:5:7:17的比例进行配置搅拌；

b、a步骤搅拌10分钟后一次将发热材料铝粉、硅粉、氧化铁粉按照重量比4:3:2加入配料搅拌池搅拌；

c、b步骤搅拌15分钟后将所得物料放入成型搅拌池备用，开启保温板成型模具机，将裁剪好的金属网平铺于模具型腔内，引入真空，开启成型搅拌池自流阀，在真空作用下，发热保温纤维料浆充满模具型腔，同时，料浆内的水分被吸入内腔真空通道中，当纤维吸附厚度与模具上平面平齐时关闭真空，抹平纤维表面层，利用气动装置将成型的保温板模具整体倒置，敲打模具振动板达到脱模即可；

d、c步骤中脱模出来的冒口保温板从模具出来的时候，被分割成一条一条的保温板条1，由于铁丝网2的作用，板条仍然能连在一起，即得本发明产品。

积极有益效果：本发明可以实现大型钢件铸造保温使用，制作方法简单、成本低廉。重量轻、耐火度高、强度大，保温效果好，而且使用方便。能满足大型钢件铸造保温，在实施过程中取得良好的效果，具有比较好的推广性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中为：保温板条1、钢丝网2。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步的说明：

如图1所示，新型冒口保温板，包括冒口保温板体，以及设置在冒口保温板体中间的钢丝网2；所述的冒口保温板体由多条相互分离的保温板条1组成；所述的保温板条之间通过钢丝网2连接。

新型冒口保温板，包括以下按照重量比配比而成物料：保温材料岩棉：石棉：耐火纤维：玻璃纤维：水按照8:7:5:7:17的比例进行配置搅拌；

所述的新型冒口保温板的物料包括按照重量比配比而成的以下物料：

铝粉：硅粉：氧化铁粉的重量比为4:3:2；

所述的新型冒口保温板的制备方法，包括以下步骤：

a、将保温材料岩棉：石棉：耐火纤维：玻璃纤维：水按照8:7:5:7:17的比例进行配置搅拌；

b、a步骤搅拌10分钟后一次将发热材料铝粉、硅粉、氧化铁粉按照重量比4:3:2加入配料搅拌池搅拌；

c、b步骤搅拌15分钟后将所得物料放入成型搅拌池备用，开启保温板成型模具机，将裁剪好的金属网平铺于模具型腔内，引入真空，开启成型搅拌池自流阀，在真空作用下，发热保温纤维料浆充满模具型腔，同时，料浆内的水分被吸入内腔真空通道中，当纤维吸附厚度与模具上平面平齐时关闭真空，抹平纤维表面层，利用气动装置将成型的保温板模具整体倒置，敲打模具振动板达到脱模即可；

d、c步骤中脱模出来的冒口保温板从模具出来的时候，被分割成一条一条的保温板条1，由于铁丝网2的作用，板条仍然能连在一起，即得本发明产品。