[发明专利]一种用于电气设备的绝缘漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于绝缘漆技术领域，具体涉及一种用于电气设备的绝缘漆及其制备方法。

背景技术

绝缘就是使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来，以对触电起保护作用的一种安全措施。良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行，防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。绝缘漆是漆类中的一种特种漆，以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。国家标准GB2900--5规定绝缘材料的定义是：“用来使在电器元器件上绝缘的材料”，也就是能够阻止电流、屏蔽电流通过的材料。它的标准电阻率很高，通常在10～10Ω·m的范围内。目前国内生产的绝缘漆，普遍存在固化时间长、耐高温效果差及连带的附着性差的问题，容易出现裂翘现象，在一定程度上影响了绝缘漆所起到的绝缘效果。

发明内容

本发明提供了一种用于电气设备的绝缘漆及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述绝缘漆固化时间短，耐高温性能好，附着性能优，具有较好的绝缘性能，导热性能高，适用范围广。

为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：

一种用于电气设备的绝缘漆，包括如下重量份的原料：环氧改性有机硅树脂20～50份、改性聚氨酯树脂15～25份、热塑性酚醛树脂7～18份、醇酸树脂12～17份、丙烯酸树脂8～15份、纳米金刚石4～11份、分散剂2～5份、脱水蓖麻油脂肪酸8～14份、引发剂2～4份、固化剂3～7份。

优选的，所述用于电气设备的绝缘漆，包括如下重量份的原料：环氧改性有机硅树脂30～40份、改性聚氨酯树脂18～22份、热塑性酚醛树脂11～16份、醇酸树脂13～16份、丙烯酸树脂10～13份、纳米金刚石7～10份、分散剂3～4份、脱水蓖麻油脂肪酸11～13份、引发剂2.4～3.2份、固化剂4～6份。

优选的，所述用于电气设备的绝缘漆，包括如下重量份的原料：环氧改性有机硅树脂36份、改性聚氨酯树脂20份、热塑性酚醛树脂13份、醇酸树脂15份、丙烯酸树脂12份、纳米金刚石9份、分散剂3.7份、脱水蓖麻油脂肪酸12份、引发剂2.7份、固化剂5份。

优选的，所述环氧改性有机硅树脂由环氧树脂、醋酸丁酯溶剂与硅醇中间体在160～190℃下反应形成，所述环氧树脂与硅醇中间体重量比为50：50。

优选的，所述固化剂为二乙烯三胺和/或间苯二甲胺。

优选的，所述的热塑性酚醛树脂由苯酚、间甲酚以及3,5-二甲酚与多聚甲醛反应，质量比为苯酚：间甲酚：3,5-二甲酚：多聚甲醛=2：1：1：0.8，加入醇胺作为催化剂，并用水杨酸进行改性，多聚甲醛在加热过程中逐步分解产生甲醛与上述混合酚反应生成热塑性的酚醛树脂。

优选的，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺和/或硬脂酸单甘油酯。

一种制备所述用于电气设备的绝缘漆的方法，包括如下步骤：

（1）按上述组分称取环氧改性有机硅树脂、改性聚氨酯树脂、热塑性酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、纳米金刚石、分散剂、脱水蓖麻油脂肪酸、引发剂、固化剂，备用；

（2）将纳米金刚石先置于去离子水，加入脱水蓖麻油脂肪酸，加热至70～80℃，边加热，边搅拌，搅拌速度为1300～1700r/min，搅拌时间为1～2小时，过滤，取出改性纳米金刚石，放入烘干机中以130～150℃烘干，备用；

（3）先将环氧改性有机硅树脂和热塑性酚醛树脂混合，加入引发剂，放入高温反应釜中聚合反应15～25分钟，再加入改性聚氨酯树脂聚合反应10～15分钟，然后加入醇酸树脂、丙烯酸树脂聚合反应13～18分钟，冷却至常温，得混合物料；

（4）将步骤（3）得到的混合混料放入高速分散机中，加入分散剂，搅拌均匀，然后加入步骤（2）得到的改性纳米金刚石，高速分散10～20分钟，加入固化剂，高速分散5～13分钟，即得所述用于电气设备的绝缘漆。

优选的，所述步骤（3）中高温反应釜的温度为160～180℃。

本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：

本发明所述用于电气设备的绝缘漆固化时间短，耐高温性能好，附着性能优，具有较好的绝缘性能，导热性能高，具体如下：