[发明专利]压延机构及极片补锂装置

说明书

本发明提供了一种压延机构及极片补锂装置。压延机构包括压延组件、第一隔膜收放卷组件以及锂带放卷组件。压延组件包括相对设置的第一压延辊和第二压延辊；第一隔膜收放卷组件用于设置第一隔膜，且能够带动第一隔膜从第一压延辊和第二压延辊之间穿过；锂带放卷组件用于设置待压延的锂带，并能够将锂带输送到第一压延辊和第二压延辊之间，且锂带在第一压延辊和第二压延辊的辊压下附着到第一隔膜上。其中，压延组件还包括至少一个第一辅助辊和至少一个第二辅助辊；各第一辅助辊与第一压延辊的辊面紧贴，且第一辅助辊的辊径大于第一压延辊的辊径；各第二辅助辊与第二压延辊的辊面紧贴，且第二辅助辊的辊径大于第二压延辊的辊径。

技术领域

本发明涉及电池生产领域，尤其涉及一种压延机构及极片补锂装置。

背景技术

锂离子电池由于能量密度高、使用寿命长、绿色无污染、安全性能等优势被广泛应用于消费类电子产品和电动汽车领域。在提高锂电池能量密度方面，补锂工艺作为其中一个关键技术。而在面临大批量生产的前提下，目前补锂速度较低＜18m/min，出于整线设备成本，提高单位面积厂房产出率，需要进一步提升设备产能。目前速度较低原因，1.压延压不到需求3～5um，高速时进锂量增加，压延出的厚度增加，需要更大压力实现压薄，但是配合单辊结构，大压力下辊变形严重，不能够实现厚度均匀的锂膜压延；传统降温方式为辊内部流道设计，由于可选择降温溶液热传导较慢，所以降温速度慢；2.高速时，覆膜后高速剥离，导致剥离惯性大，目前使用辊径300mm复合辊，剥离时会产生脱膜现象(极片表面的涂层会被带到有锂的隔膜上)。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种压延机构及极片补锂装置，其能实现锂带的高速压延和极片的高速补锂，保证锂带厚度的一致性以及极片补锂的均匀性。

为了实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种压延机构，其包括压延组件、第一隔膜收放卷组件以及锂带放卷组件。压延组件包括相对设置的第一压延辊和第二压延辊；第一隔膜收放卷组件用于设置第一隔膜，且能够带动第一隔膜从第一压延辊和第二压延辊之间穿过；锂带放卷组件用于设置待压延的锂带，并能够将锂带输送到第一压延辊和第二压延辊之间，且锂带在第一压延辊和第二压延辊的辊压下附着到第一隔膜上。其中，压延组件还包括至少一个第一辅助辊和至少一个第二辅助辊；各第一辅助辊与第一压延辊的辊面紧贴，且第一辅助辊的辊径大于第一压延辊的辊径；各第二辅助辊与第二压延辊的辊面紧贴，且第二辅助辊的辊径大于第二压延辊的辊径。

为了实现上述目的，在第二方面，本发明提供了一种极片补锂装置，其包括：本发明第一方面所述的压延机构、辊压机构以及极片收放卷机构。辊压机构包括相对设置的两个压辊，且第一隔膜先从第一压延辊和第二压延辊之间穿出后再从两个压辊之间穿过。极片收放卷机构用于设置待补锂的极片，且能够带动极片从两个压辊之间穿过。

本发明的有益效果如下：

在根据本发明的压延机构及极片补锂装置中，小辊径的第一压延辊和第二压延辊可以减小锂带与第一压延辊和第二压延辊的接触面积，增大锂带在相同的辊压压力下受到的压强，从而能够将高速运行的锂带压薄，实现锂带的高速压延。而由于各第一辅助辊的辊径大于第一压延辊的辊径、各第二辅助辊的辊径大于第二压延辊的辊径，因此，即使第一压延辊和第二压延辊的辊径较小且受到较大压力，第一辅助辊和第二辅助辊也能够降低第一压延辊和第二压延辊的变形量，保证锂带的厚度一致性。由于压延机构能够实现锂带的高速压延，保证锂带厚度的一致性，因此本发明的极片补锂装置中能够实现极片的高速补锂，并保证补锂的均匀性。另外，本发明的极片补锂装置将锂带的压延过程和极片的补锂过程结合在一起，结构紧凑，集成度高。

附图说明

图1为根据本发明的压延机构的一实施例的示意图；

图2为根据本发明的压延机构的另一实施例的示意图；

图3为根据本发明的压延机构的冷却组件的一示意图；