[发明专利]一种双钢板剪力墙钢骨架及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种双钢板剪力墙钢骨架及其生产工艺，包括上侧钢板与下侧钢板，所述上侧钢板上设有焊缝孔，所述下侧钢板间断焊接H型钢骨架一侧，所述H型钢骨架另一侧焊接连接焊缝孔，所述上侧钢板与下侧钢板内侧均焊有栓钉，且所述栓钉设于相邻的所述H型钢骨架之间，通过上侧钢板和下侧钢板内侧焊有栓钉，栓钉保证了两钢板与其组成的内腔内混凝土进行有效结合，有利保证结构整体性，增强结构受力性能，减少钢板厚度减少剪力墙厚度，节约材料，上侧钢板和下侧钢板通过与H型钢骨架焊接连接，使两钢板骨架成为统一整体，大大提高了剪力墙的整体强度，提高工程质量，减少安全隐患。

技术领域

本发明涉及一种双钢板剪力墙钢骨架及其生产工艺，属于剪力墙技术领域。

背景技术

现阶段，我国传统建筑生产方式普遍存在着建造人力成本高、现场作业量大、生产效率低、受自然环境影响较大、工程质量和安全堪忧、环境污染严重、资源和能源浪费严重等问题。这要求建筑业企业必须改变传统建筑生产方式。剪力墙作为部分建筑结构的重要组成部分，由于我国现阶段工作基础薄弱，双钢板钢筋混凝土剪力墙中钢骨架多采用加工厂生产半成品，施工现场进行组装的施工工艺。现有技术的缺陷和不足:

（1）结构形式受力性能不合理，钢材使用量大且板厚较大，造成材料浪费。

（2）现场焊接作业量大，质量难于保证且安全隐患多。

（3）双钢板剪力墙中两钢板连接相对独立，受力性能弱。

（4）现场作业量大，受天气环境影响大，工期不利于保证。

（5）加工厂骨架加工工艺落后，效率低。

因此，针对现有技术缺点，本专利提出的一种双钢板剪力墙钢骨架及其生产工艺及其生产加工工艺，凭借工业化高度发达的钢结构产业，配合各种智能化机械设备，对解决双钢板钢筋混凝土剪力墙各方面先天不足的问题、现场施工环境污染问题、绿色建筑材料应用问题、生产成本居高问题、供给侧改革去产能问题等意义重大，为此，我们提供一种双钢板剪力墙钢骨架及其生产工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种双钢板剪力墙钢骨架及其生产工艺，通过上侧钢板和下侧钢板内侧焊有栓钉，栓钉保证了两钢板与其组成的内腔内混凝土进行有效结合，有利保证结构整体性，增强结构受力性能，减少钢板厚度减少剪力墙厚度，节约材料，上侧钢板和下侧钢板通过与H型钢骨架焊接连接，使两钢板骨架成为统一整体，大大提高了剪力墙的整体强度，提高工程质量，减少安全隐患，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种双钢板剪力墙钢骨架及其生产工艺，包括上侧钢板与下侧钢板，所述上侧钢板上设有焊缝孔，所述下侧钢板间断焊接H型钢骨架一侧，所述H型钢骨架另一侧焊接连接焊缝孔，所述上侧钢板与下侧钢板内侧均焊有栓钉，且所述栓钉设于相邻的所述H型钢骨架之间。

本发明有益效果：本发明通过上侧钢板和下侧钢板内侧焊有栓钉，栓钉保证了两钢板与其组成的内腔内混凝土进行有效结合，有利保证结构整体性，增强结构受力性能，减少钢板厚度减少剪力墙厚度，节约材料，上侧钢板和下侧钢板通过与H型钢骨架焊接连接，使两钢进一步而言，所述栓钉与H型钢骨架均呈间断式等距分布。

进一步而言，所述焊缝孔设为间断式分布。

进一步而言，所述H型钢骨架设于所述上侧钢板与下侧钢板之间。

进一步而言，所述下侧钢板设为整块钢板。

一种双钢板剪力墙钢骨架的生产工艺，包括如下步骤：

S1、上侧钢板和下侧钢板切割；

S2、使用栓钉对上侧钢板和下侧钢板进行焊接；

S3、下侧钢板和H型钢骨架进行组立焊接；