[发明专利]一种消防作战训练鞋垫

权利要求书

1.一种消防作战训练鞋垫，包括鞋垫本体，从鞋垫本体的前端至后端，依次包括鞋垫前掌、鞋垫垫心、鞋垫中腰及鞋垫后跟，其特征在于：所述鞋垫前掌具有4～7条横向条纹的波浪型弹性横条，鞋垫前掌的下侧设有前掌减震垫，前掌减震垫的形状与波浪型弹性横条的形状相匹配；所述鞋垫垫心的上侧设有心型凸面，心型凸面上设有螺旋沟槽，所述鞋垫垫心的下侧设有记忆泡绵，记忆泡绵的形状与心型凸面的形状相对应；所述鞋垫中腰的两侧分别往上翘起，鞋垫中腰的上侧排列有30～50颗鹅卵石状凸粒；所述鞋垫后跟的中部上侧设有圆型凸面，所述鞋垫后跟的外沿往上翘起，其翘起高度低于鞋垫中腰两侧的翘起高度，所述鞋垫后跟的中部下侧设有后跟减震垫，后跟减震垫的形状与圆型凸面的形状相对应；所述鞋垫中腰及鞋垫后跟的下侧排列有50～80颗透气圆孔。

2.根据权利要求1所述的消防作战训练鞋垫，其特征在于：所述波浪型弹性横条的横向条纹数量为5条，所述前掌减震垫设置有两条横向条纹，前掌减震垫与波浪型弹性横条的后端下侧相贴合；所述鹅卵石状凸粒数量为36～42颗；所述透气圆孔的数量为65～75颗，透气圆孔的直径为3～6mm。

3.根据权利要求1所述的消防作战训练鞋垫，其特征在于：所述鞋垫本体从上至下依次包括竹炭纤维层、第一聚氨酯泡绵层、第二聚氨酯泡绵层及植物纤维层，其中，所述第二聚氨酯泡绵层对应于鞋垫前掌、鞋垫垫心及鞋垫中腰的部分缺失，所述植物纤维层对应于鞋垫前掌、鞋垫垫心及鞋垫后跟的部分缺失；所述竹炭纤维层的厚度为0.5～1.0 mm，所述第一聚氨酯泡绵层的厚度为2.5～6.5mm，所述第二聚氨酯泡绵层的厚度为3.5～6.5mm，所述植物纤维层的厚度为2.0～5.0mm。

4.根据权利要求3所述的消防作战训练鞋垫，其特征在于：从鞋垫本体的前端至后端，所述第一聚氨酯泡绵层的下侧依次设有第一容置腔和第二容置腔，所述第二聚氨酯泡绵层的下侧设有第三容置腔，所述前掌减震垫镶于第一容置腔内，所述记忆泡绵镶于第二容置腔内，所述后跟减震垫镶于第三容置腔内。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的消防作战训练鞋垫，其特征在于：所述记忆泡绵为聚醚型聚氨酯泡沫泡绵；所述前掌减震垫及后跟减震垫的厚度分别为1～12.7mm，所述记忆泡绵的厚度为2～8mm。

6.根据权利要求3所述的消防作战训练鞋垫，其特征在于：所述植物纤维层的制备方法为：（1）制备玉米纤维纱线；（2）用复凝聚法制备薰衣草精油微囊；（3）制作薰衣草精油缓释-大豆蛋白纤维；（4）织布：采用步骤（1）制得的玉米纤维纱线作经线，步骤（3）制得的薰衣草精油缓释-大豆蛋白纤维作纬线，采用常规的织布方法织布形成面料；（4）表面涂敷阻燃剂，制得植物纤维层。

7.根据权利要求6所述的消防作战训练鞋垫，其特征在于：所述阻燃剂由以下组分组成：水玻璃108份、乙二醇单丁醚醋酸酯30份、氟硅酸钠36份、硫酸钡42份、甲醛18份、石棉粉48份、聚磷酸铵20份；所述阻燃剂的制备方法为：将水玻璃108份、乙二醇单丁醚醋酸酯30份、氟硅酸钠36份、硫酸钡42份、甲醛18份、石棉粉48份、聚磷酸铵20份加入反应釜中，搅拌均匀，制得阻燃剂。

8.根据权利要求3中所述的消防作战训练鞋垫，其特征在于：所述第一聚氨酯泡绵层包括纯聚氨酯层以及含有药粉的聚氨酯软泡层，所述聚氨酯软泡层为聚氨酯发泡材料，药粉为丝瓜络粉和沉香粉，丝瓜络粉和沉香粉的重量比为10-20：1；所述聚氨酯软泡层由如下原料反应发泡制成的：聚醚多元醇100份，异佛尔酮二异氰酸酯10～15份，水2～3份，硅油0.5～3份，催化剂0.2～1份，发泡剂0.5～1份，交联剂0.5～1份。

9.根据权利要求8所述的消防作战训练鞋垫，其特征在于：所述聚氨酯软泡层的制备方法为：将相应重量份数的聚醚多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯加入混合器中搅拌均匀，加热升温至35～38摄氏度，将相应份数的其它原料加入到混合器中，高速搅拌6～8秒钟后倒入模具发泡并固化后，得到相应的聚氨酯软泡层；所述聚醚多元醇的羟值为50～90 mgKOH/g，分子量为8000～10000，所述硅油为BF-2370和B-4900两种质量比为2-5：1的混合物；所述催化剂为N,N-二甲氨基乙基-N-甲基氨基乙醇和乙酰丙酮锆质量比为0.5-1：1的混合物；所述发泡剂为正庚烷；交联剂为乙二胺、三甘醇和二丙（撑）二醇三种混合物。

10.根据权利要求3所述的消防作战训练鞋垫，其特征在于：所述第二聚氨酯泡绵层为沉香树皮纤维粉、聚醚多元醇和二异氰酸酯以及助剂原料发泡而成；所述第二聚氨酯泡绵层的原料为：聚醚多元醇100份，沉香树皮纤维粉1～2份，异佛尔酮二异氰酸酯10～15份，水2～3份，硅油0.5～3份，催化剂0.2～1份，发泡剂0.5～1份，硅烷偶联剂0.5～1份；第二聚氨酯泡绵层的制备方法为：将相应重量份数的聚醚多元醇、沉香树皮纤维粉、硅烷偶联剂和异佛尔酮二异氰酸酯加入混合器中搅拌均匀，加热升温至35～38摄氏度，将相应份数的其它原料加入到混合器中，高速搅拌6～8秒钟后倒入模具发泡并固化后，得到相应的聚氨酯软泡层；所述聚醚多元醇的羟值为50～90 mgKOH/g，分子量为8000～10000，所述硅油为BF-2370和B-4900两种质量比为2-6：1的混合物；所述催化剂为N,N-二甲氨基乙基-N-甲基氨基乙醇和乙酰丙酮锆质量比为0.1-1：1的混合物；所述发泡剂为正庚烷。