[发明专利]V2

说明书

本发明公开了一种V₂O₅熔片炉的炉尾挡墙结构，本结构包括熔片炉炉体、位于炉体一侧的烟道和位于烟道下方的炉尾挡墙，炉尾挡墙包括莫来石砖砌筑层、叶腊石砖砌筑层和耐火浇注料浇注层，莫来石砖砌筑层和叶腊石砖砌筑层垂直设于炉底，耐火浇注料浇注层紧邻叶腊石砖砌筑层并且底部抵靠炉底端面和烟道墙体端面。本结构克服了传统炉尾挡墙增加厚度的缺陷，有效解决炉尾挡墙漏钒的技术难题，极大提高了熔片炉的使用寿命，降低了生产及设备检修成本。

技术领域

本发明涉及一种V₂O₅熔片炉的炉尾挡墙结构。

背景技术

目前V₂O₅熔片炉大多为一步法生产工艺，反射炉是一步法生产工艺的核心装置。如图1所示，反射炉1采用煤气为加热燃料，炉膛温度控制在1200℃左右，将含水50%左右的原料多钒酸氨间歇加入反射炉内，在高温条件下一次完成脱水、脱氨、熔(氧)化、铸片(五氧化二钒片剂)等全部过程，此种生产方法俗称为“一步法”。

该工艺工况条件恶劣，生产为间歇性作业，约每8h加一次料，炉温从1200℃降低到300℃左右；原料多钒酸铵含有50%左右的水变为高温水蒸汽从炉内排出；V₂O₅液及蒸汽、分解的氨气对耐火材料具有强烈的侵蚀，造成熔片炉使用寿命仅3个月左右。熔片炉寿命低主要原因是炉尾挡墙2漏钒，炉尾挡墙2起阻断V₂O₅液与烟道3的作用，炉尾挡墙2的主要材料是高铝砖和高铝浇注料。在实际生产中，粘度很低的V₂O₅液（熔点约670℃）易通过开裂的炉尾挡墙2流入烟道3，快的一周开始漏钒，一般两个月左右开始漏钒，直至将烟道3堵塞，熔片炉停产。

为解决炉尾挡墙漏钒，目前的技术是将炉尾挡墙加厚，从345mm增加到1000mm以上(其中三级高铝砖460mm，高铝浇注料约550mm），但效果并不理想。其原因是三级高铝砖杂质含量高，抗V₂O₅液侵蚀能力差；在高温使用情况下，一般高铝砖及高铝火泥综合表现为重烧线收缩，易产生砖缝；高铝砖耐急冷急热性能较差；另外高铝浇注料打结厚度过厚，烘烤过程中，浇注料内水蒸汽不能及时排除，易产生裂纹等。因此炉尾挡墙过早漏钒是提高熔片炉寿命的瓶颈。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种V₂O₅熔片炉的炉尾挡墙结构，本结构克服了传统炉尾挡墙增加厚度的缺陷，有效解决炉尾挡墙漏钒的技术难题，极大提高了熔片炉的使用寿命，降低了生产及设备检修成本。

为解决上述技术问题，本发明V₂O₅熔片炉的炉尾挡墙结构包括熔片炉炉体、位于炉体一侧的烟道和位于烟道下方的炉尾挡墙，所述炉尾挡墙包括莫来石砖砌筑层、叶腊石砖砌筑层和耐火浇注料浇注层，所述莫来石砖砌筑层和叶腊石砖砌筑层垂直设于炉底，所述耐火浇注料浇注层紧邻所述叶腊石砖砌筑层并且底部抵靠炉底端面和烟道墙体端面。

进一步，所述叶腊石砖砌筑层的叶腊石砖采用沥青浸渍后砌筑。

进一步，本结构还包括耐热钢板，所述耐热钢板设于所述叶腊石砖砌筑层与耐火浇注料浇注层之间，以及叶腊石砖砌筑层与炉底之间。

进一步，所述耐火浇注料浇注层的厚度为200mm。

进一步，所述叶腊石砖砌筑层与耐火浇注料浇注层之间的耐热钢板尺寸为1150×2450mm、厚度为20mm，所述叶腊石砖砌筑层与炉底之间的耐热钢板尺寸为800×2450mm、厚度为20mm。