[发明专利]屋面彩钢板安全性的现场检测方法在审
| 申请号: | 201710566962.7 | 申请日: | 2017-07-12 |
| 公开(公告)号: | CN109253934A | 公开(公告)日: | 2019-01-22 |
| 发明(设计)人: | 郑钧 | 申请(专利权)人: | 上海宝钢工业技术服务有限公司 |
| 主分类号: | G01N3/303 | 分类号: | G01N3/303;G01N3/24 |
| 代理公司: | 上海天协和诚知识产权代理事务所 31216 | 代理人: | 沈国良 |
| 地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 彩钢板 检测点 屋面彩钢板 冲切 滑锤 立杆 现场检测 屋面 安全状态 大小确定 随机选择 自由落体 非安全 工装 破损 承载 垂直 制作 保证 | ||
本发明公开了一种屋面彩钢板安全性的现场检测方法,本方法首先制作由立杆和滑锤构成的冲切工装,在屋面彩钢板随机选择检测点,立杆垂直设于检测点,滑锤以一定的高度沿立杆自由落体并且冲切检测点彩钢板;当检测点彩钢板表面未被冲切破损,表明该检测点彩钢板具有一定的剩余厚度,能够承受滑锤的冲击,检测点彩钢板处于安全状态,反之,该检测点彩钢板的剩余厚度已无法承受滑锤的冲击,检测点彩钢板处于非安全状态。本方法操作简单易行,根据彩钢板承载冲切能力的大小确定彩钢板厚度,从而确定屋面彩钢板安全性,保证了屋面以及屋面作业的安全性。
技术领域
本发明涉及一种屋面彩钢板安全性的现场检测方法。
背景技术
屋面彩钢板长年使用或由于厂房工艺的因素,如高温、高湿、酸雾等影响,均会发生屋面彩钢板锈蚀、腐烂的情况,有的还非常严重,可能会烂穿。冶金类的工业厂房,为了工艺生产的需要,往往在屋面设置气楼,气楼内部的屋面板更容易朽烂,且不易被察觉,对进入内部清灰及检测的人员带来严重的安全隐患,甚至要付出生命的代价。
目前屋面彩钢板常用的检测方法是采用测厚仪,通常屋面彩钢板的厚度相对偏薄,测厚仪的反应不灵敏,而更大的问题是对于锈蚀和烂穿的彩钢板厚度该仪器无法识别,因此,采用测厚仪检测屋面彩钢板的安全性可行性较差,存在诸多的不确定因素。另一种方法是采用游标卡尺直接测量,现场屋面彩钢板是大面积平铺的,人位于屋面上,因此只有彩钢板靠近屋面边缘的部分可以实施厚度测量,其余大部分的中间部位无法实施测量,且不允许在屋面钻孔,因此该方式受现场条件限制,其结果无法体现整个屋面的安全状况。
如何判断屋面彩钢板能否站人进行相应的作业、被锈蚀的彩钢板是否还在安全范围内,一直没有比较合适的方法便于现场检验,但又是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种屋面彩钢板安全性的现场检测方法,本方法操作简单易行,根据彩钢板承载冲切能力的大小确定彩钢板厚度,从而确定屋面彩钢板安全性,保证了屋面以及屋面作业的安全性。
为解决上述技术问题,本发明屋面彩钢板安全性的现场检测方法包括如下步骤:
步骤一、制作冲切工装,包括立杆和滑锤,滑锤套入立杆并且沿立杆自由落体;
步骤二、在屋面彩钢板随机选择检测点,立杆垂直设于检测点,滑锤以一定的高度沿立杆自由落体并且冲切检测点彩钢板;
步骤三、当检测点彩钢板表面未被冲切破损,表明该检测点彩钢板具有一定的剩余厚度,能够承受滑锤的冲击,检测点彩钢板处于安全状态,反之,该检测点彩钢板的剩余厚度已无法承受滑锤的冲击,检测点彩钢板处于非安全状态。
进一步,所述滑锤底面直径为10mm,所述滑锤下落高度为1.5m。
进一步,根据材料力学的和动力力学原理,设定彩钢板的安全剩余厚度为大于0.4mm、滑锤质量为4kg。
进一步,所述滑锤是同轴重叠的若干滑块。
由于本发明屋面彩钢板安全性的现场检测方法采用了上述技术方案,即本方法首先制作由立杆和滑锤构成的冲切工装,在屋面彩钢板随机选择检测点,立杆垂直设于检测点,滑锤以一定的高度沿立杆自由落体并且冲切检测点彩钢板;当检测点彩钢板表面未被冲切破损,表明该检测点彩钢板具有一定的剩余厚度,能够承受滑锤的冲击,检测点彩钢板处于安全状态,反之,该检测点彩钢板的剩余厚度已无法承受滑锤的冲击,检测点彩钢板处于非安全状态。本方法操作简单易行,根据彩钢板承载冲切能力的大小确定彩钢板厚度,从而确定屋面彩钢板安全性,保证了屋面以及屋面作业的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为本发明屋面彩钢板安全性的现场检测方法示意图。
具体实施方式
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