[发明专利]一种缝纫机的切带结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种缝纫机，特别涉及一种缝纫机的切带结构。

背景技术

目前缝纫针车行业切带刀，一是采用斩刀结构，二是采用剪刀结构两种方式，斩刀结构调节困难，噪音大，最主要的缺点是不安全，误操作容易伤手，剪刀结构，主要缺点是体积大，操作过程对厚布料有阻碍作用，且这两种结构是现在针车行业切带中常用的两种主流结构和剪切方式。为此，我们提出一种缝纫机的切带结构。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种缝纫机的切带结构，下定刀藏入坑口，上动刀为开口夹持式公模，上下啮合将布带蹦紧插断方式，上下高度可调，即有效的保护人员的安全，又便于布料通过，克服了前面两种切带刀缺点，布带的切断率效果高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种缝纫机的切带结构，包括安装板、手柄、压力泵、气缸和电源盒，所述安装板一侧电性连接有气缸，所述气缸一侧电性设有电源盒，所述电源盒一端电性连接有电机，所述电源盒侧面壁固定连接有挂带杆，所述电源盒另一端设有压力泵，所述气缸底部活动连接有顶块，所述顶块底部固定连接有刀片安装件，所述刀片安装件内部固定连接有刀片，所述安装板顶端设有手柄，所述手柄一侧固定连接有压脚勾。

进一步地，所述气缸侧面壁固定连接有气接头，所述气缸通过气接头与电源盒电性连接。

进一步地，所述刀片表面设有开槽盘头螺钉，所述刀片一侧设有刀片锁紧件，所述刀片锁紧件和刀片均通过开槽盘头螺钉与刀片安装件固定连接。

进一步地，所述顶块一侧设有后夹板，所述顶块另一侧设有前夹板，所述前夹板和后夹板中间设有隔离板，所述前夹板、后夹板和隔离板通过内六角圆柱头螺钉固定连接。

进一步地，所述安装板表面设有气缸垫片，所述气缸垫片表面固定连接有内六角圆柱头螺钉，所述气缸垫片通过内六角圆柱头螺钉与安装板固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过通过利用压脚勾，便于带动勾带运行，且利用手柄手柄，便于调节压脚勾的倾斜角度，带动压脚勾上下运动，增加勾带紧度，上下啮合将布带蹦紧插断方式，提高工作效率，便于布料通过。

2、通过利用刀片固定在刀片安装件内部，有效的保护人员的安全，且利用气缸通电运行带动底部的顶块工作，使得刀片对物体进行切断，刀片便于调节上下高度。

附图说明

图1为本发明缝纫机的切带结构的整体结构示意图。

图2为本发明缝纫机的切带结构的刀片安装件示意图。

图3为本发明缝纫机的切带结构的顶块示意图。

图中：1、安装板；2、手柄；3、压脚勾；4、气缸垫片；5、顶块；6、前夹板；7、后夹板；8、隔离板；9、刀片安装件；10、刀片锁紧件；11、刀片；12、电源盒；13、气接头；14、电机；15、挂带杆；16、开槽盘头螺钉；17、压力泵；18、内六角圆柱头螺钉；19、气缸。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种缝纫机的切带结构，包括安装板1、手柄2、压力泵17、气缸19和电源盒12，所述安装板1一侧电性连接有气缸19，所述气缸19一侧电性设有电源盒12，所述电源盒12一端电性连接有电机14，所述电源盒12侧面壁固定连接有挂带杆15，所述电源盒12另一端设有压力泵17，所述气缸19底部活动连接有顶块5，所述顶块5底部固定连接有刀片安装件9，所述刀片安装件9内部固定连接有刀片11，所述安装板1顶端设有手柄2，所述手柄2一侧固定连接有压脚勾3。

其中，所述气缸19侧面壁固定连接有气接头13，所述气缸19通过气接头13与电源盒12电性连接。

其中，所述刀片11表面设有开槽盘头螺钉16，所述刀片11一侧设有刀片锁紧件10，所述刀片锁紧件10和刀片11均通过开槽盘头螺钉16与刀片安装件9固定连接。

其中，所述顶块5一侧设有后夹板7，所述顶块5另一侧设有前夹板6，所述前夹板6和后夹板7中间设有隔离板8，所述前夹板6、后夹板7和隔离板8通过内六角圆柱头螺钉18固定连接。

其中，所述安装板1表面设有气缸垫片4，所述气缸垫片4表面固定连接有内六角圆柱头螺钉，所述气缸垫片4通过内六角圆柱头螺钉与安装板1固定连接。