[发明专利]一种化肥生产用连续下料装置

说明书

技术领域

本发明属于化肥生产设备领域，具体是一种化肥生产用连续下料装置。

背景技术

化肥有许多种，常用的有氮肥、磷肥、钾肥、复合肥料、复混肥料。化肥，尤其是氮肥，易挥发且容易吸潮和结块；其他肥料不容易挥发，但也容易吸潮和结块。在化肥生产过程中，由于车间温度高，且空气潮湿，化肥在生产过程中容易吸潮而结块，尤其是在下料过程中，容易在料仓内壁上吸潮成块，影响下料。

化肥生产设备中，料仓大多为锥形结构，化肥在重力作用下下落，在料仓下部的内壁上容易产生结垢的现象，长期运行后，料仓内壁的物料越积越多，最后产生堵塞现象，严重影响设备的正常运行。在成品化肥下料时，上述问题会导致生产的化肥存在质量问题。造成化肥在料仓内壁堵塞的主要原因是化肥在锥形结构的料仓中下落时，不仅受到重力作用，还受到化肥颗粒之间的相互摩擦力，以及化肥与料仓内壁的摩擦力，当部分化肥含水量高时，颗粒在下落过程中，受其它作用力的影响，容易在料仓锥形部的下部形成结拱。

为解决上述技术问题，实际生产过程中，尤其是夏季，室内外温度都很高时，采用人工间歇性敲击料仓外壁，这会造成人工劳动强度大，费事费力；同时，当监控室监测到计量称出现异常时，才通知工人进行检查和敲打，这样会因为敲打不及时，造成产品质量的问题。需要值得一提的是，经常性采用人工敲打，敲击力度大，长时间会造成设备的损坏，影响生产效率。

目前，国内敲击锤技术水平虽不断进步，但无法满足车间生产时的精细要求，无法实现自动感知及敲打功能。特别是工厂车间成品料仓多，生产时，料仓侧壁结块严重，需工人进行实时监督并通过敲击锤敲打，不仅费时费力，且无法保证清理的及时性，进而影响产品质量。

发明内容

为解决化肥生产过程中料仓内化肥下料不连续的问题，本发明提供一种化肥生产用连续下料装置。本发明通过在锥形料仓外侧壁安装气动敲击锤、锥形料仓下料口处安装固体流量计，车间内安装温度传感器，将固体流量计和温度传感器监测到的信号输送至DCS系统，通过设定标准值，控制气动敲击锤的敲击，该发明装置解决了化肥生产过程中料仓内化肥下料不连续的问题，有效的节约了人工，减轻了人工劳动强度，提高了产品质量和生产效率，给企业带来可观的经济效益。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种化肥生产用连续下料装置，包括锥形料仓，在锥形料仓的相对两侧面分别通过焊接固定安装气动敲击锤，距离锥形料仓方圆10m内固定设置温度传感器，所述温度传感器与温控器连接，温控器通过DCS系统信号输入端与DCS系统连接，DCS系统通过DCS系统信号输出端连接气动敲击锤，所述温控器将温度传感器采集的温度传送至DCS系统，DCS系统中设定有温度标准值，将接收的温度值与温度标准值自动进行比较，当接收的温度值高于温度标准值时，DCS系统输出信号控制气动敲击锤进行敲击。

进一步，所述化肥生产用连续下料装置还包括距离锥形料仓底部下料口处10~50cm处安装的固体流量计，固体流量计与控制仪表内的称重传感器连接，控制仪表通过DCS系统信号输入端与DCS系统连接，控制仪表将固体流量计采集到的流量传送至DCS系统中，DCS系统中设定有流量标准值，将接受的流量值与流量标准值自动进行比较，当接受的流量值低于流量标准值时，DCS系统输出信号控制气动敲击锤进行敲击。

进一步，所述温控器、控制仪表、气动敲击锤通过RS232、RS485、以太网中的其中一种方式与DCS系统连接。

进一步，所述温度标准值设定在40~50℃内。

进一步，所述流量标准值根据下料口的直径进行设定。

进一步，所述气动敲击锤的敲击间隔时间为5~30s，敲击时间为3~8s。

进一步，所述化肥生产用连续下料装置安装在成品锥形料仓或半成品锥形料仓上。

上述化肥生产用连续下料装置的操作步骤包括：

（1）在锥形料仓的相对两侧面分别通过焊接固定安装气动敲击锤，在距离锥形料仓方圆10m内固定设置温度传感器和温控器，并在锥形料仓底部下料口处安装固体流量计和控制仪表，将温控器和控制仪表与DCS中控室的控制端连接；

（2）在DCS系统中设定温度标准值、流量标准值、以及气动敲击锤的敲击间隔时间和敲击时间；

（3）通电，运作。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：