[发明专利]自动刷油设备

说明书

技术领域

本发明属于刷油设备技术领域，更具体地说，是涉及一种自动刷油设备。

背景技术

导热硅脂俗称散热膏、散热油，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU等电子原器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。其是一种高导热绝缘有机硅材料，几乎永远不固化，可在-50℃-+230℃的温度下长期保持使用时的脂膏状态。既具有优异的电绝缘性，又有优异的导热性，同时具有低油离度(趋向于零)，耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化。它可广泛涂覆于各种电子产品，电器设备中的发热体(功率管、可控硅、电热堆等)与散热设施(散热片、散热条、壳体等)之间的接触面，起传热媒介作用和防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能。适用于微波通讯、微波传输设备、微波专用电源、稳压电源等各种微波器件的表面涂覆或整体灌封，此类硅材料对产生热的电子元件，提供了极佳的导热效果。如：晶体管、CPU组装、热敏电阻、温度传感器、汽车电子零部件、汽车冰箱、电源模块、打印机头等。

目前，在零部件表面涂刷散热油的操作，基本都是靠工人手工涂刷，涂刷速度慢，涂刷厚度不易控制，且工人劳动强度大，不利于提高工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动刷油设备，以解决现有技术中存在的现有的人工涂刷操作效率低，涂刷厚度不易控制的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种自动刷油设备，包括：机架、设于所述机架上的控制单元、设于所述机架上且分别与所述控制单元连接的工件定位单元及刷油单元，所述刷油单元包括设于所述工件定位单元上方的刷油网板、用于升降所述刷油网板的网板升降机构、设于所述刷油网板上方的刮刀、用于使所述刮刀升降及沿前后方向移动的刮刀调整机构及用于向所述刷油网板上供油的供油机构，所述刷油网板上设有向上开口的油槽，所述油槽的底部设有网板通孔，所述供油机构与所述油槽连通，所述网板升降机构、所述刮刀调整机构及所述供油机构分别与所述控制单元连接。

进一步地，所述工件定位单元包括定位治具及与所述机架连接且用于使所述定位治具沿前后方向移动的治具调节机构，所述治具调节机构与所述控制单元连接。

进一步地，所述治具调节机构为设于所述机架内部的第一调节气缸。

进一步地，所述定位治具为位于所述机架上部外侧且设有定位安装孔的定位托板，所述机架上部设有滑动开口，所述机架通过贯穿所述滑动开口的连接组件与所述第一调节气缸的活塞杆连接。

进一步地，所述网板升降机构包括分别与所述机架连接的第二调节气缸和调节导轨，所述刷油网板的两侧分别对称的设有所述第二调节气缸和所述调节导轨，所述第二调节气缸与所述控制单元连接。

进一步地，所述刷油网板的后侧设有与所述油槽连通的补油孔，所述供油机构通过油管与所述补油孔连通。

进一步地，所述刮刀调整机构包括设于所述机架上部的调整架、与所述刮刀连接且用于升降所述刮刀的第三调节气缸及分别连接所述调整架和所述第三调节气缸且用于使所述第三调节气缸沿前后方向移动的调节电机模组。

进一步地，所述机架包括用于与所述工件定位单元、所述刷油单元和所述控制单元连接的第一箱体、设于所述第一箱体下部的第二箱体及设于所述第二箱体下部的可调节支撑座。

进一步地，所述控制单元包括设于所述第一箱体侧壁上的触控程序控制屏，所述触控程序控制屏分别与所述网板升降机构、所述刮刀调整机构及所述供油机构连接。

进一步地，所述供油机构包括至少一个供油油壶，所述供油油壶与所述控制单元连接。

本发明提供的自动刷油设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明自动刷油设备，具有自动化的控制单元，还具有网板升降机构、刮刀调整机构和供油机构，可通过控制单元分别控制刷油网板的升降、刮刀的升降和前后移动、供油机构的供油频率和供油量，进而能够自动化的完成刷油动作，且由刮刀配合具有油槽的刷油网板进行散热油的涂刷，方便控制散热油的涂刷区域及涂刷厚度，同时，一台设备上可设置多个刷油单元，该刷油设备能有效提高刷油效率，降低工人劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的自动刷油设备的立体结构示意图一；