[发明专利]一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于特种玻璃技术领域，具体涉及一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺。

背景技术

屏蔽门又称月台幕门或安全门，是指在月台上以玻璃幕墙的方式包围地铁站台与列车上客和落客空间的一种电动门；列车到达时，玻璃幕墙上电动门会自动开启供乘客上下列车。屏蔽门的安装有效地减少了空气对流造成的站台空调能量的流失，保障了列车、乘客进出站时的绝对安全，降低了列车运行产生的噪音对车站的影响，提供了舒适的候车环境，具有节能、安全、环保、美观等功能。

现在市场上的屏蔽门主要采用真空钢化玻璃制成，这种材质和结构的屏蔽门具有良好的隔音隔热效果，符合公共安全设施对节能环保的要求。但是这种屏蔽门的耐高温和防爆性能较差，在发生突发火灾或爆炸事故等突发状况时，屏蔽门可能会被高温熔化或软化以及受到爆炸破损，不能起到很好的隔开站台和轨道的作用，让台内的乘客的生命和财产安全失去保障。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，应用该工艺生产的真空玻璃，具有硬度大、耐高温、隔音隔热、防爆阻燃的效果。

一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，包括如下制造步骤：

(1)平板玻璃制备：按照质量份数将二氧化硅50-60份，氧化铝15-20份，碳酸钙5-10份，氧化钠5-8份，氧化钾1-2份，氧化铍1-3份，氧化钙1-2份，氧化锌0.5-1份，氧化钛0.3-0.5份，氧化铁0.3-0.5份，五氧化二磷3-5份，投入到玻璃熔窑中，将原料进行熔化得到玻璃液，玻璃液澄清、均化后投入成型平拉机，拉伸成型并退火后，制成平板玻璃。

(2)基板化学强化处理：将平板玻璃加热到300-350℃，然后投入到熔融的硝酸钠中，强化处理30-35min，然后再将玻璃投入到熔融的硝酸钾中，继续强化处理30-35min，在平板玻璃中形成钠离子应力层和钾离子应力层，清洗并烘干后，得到所需玻璃基板。

(3)玻璃基板热处理：将玻璃基板送入到185-210℃的预热炉中，升温50-60min到280-320℃，然后再经1-2h，升温到410-430℃；接着将玻璃转移到钢化炉中，钢化处理4-5h，最后将玻璃送入到退火炉中，退火，冷却到室温，得到热处理钢化的玻璃基板。

(4)真空玻璃制作：将两块热处理后的玻璃基板置于支撑柱和吸气剂中，经过封边、排气、封头制成真空玻璃，真空玻璃的真空层内压强小于10Pa。

优选的，步骤(1)中的玻璃熔窑中的熔化温度为1400-1600℃。

优选的，步骤(1)中的平板玻璃的厚度为5-8mm。

优选的，步骤(2)中的清洗过程采用超声波清洗。

优选的，步骤(3)中的钢化炉中的温度为420-450℃。

优选的，步骤(3)中的退火过程为两步退火，先在50-60min内将玻璃温度从430-450℃降到180-210℃，然后在2-3h内将温度降至室温。

优选的，步骤(4)中的封边过程的温度为150-180℃。

优选的，步骤(5)中的真空层的厚度为0.7-0.8mm。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明提供的一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造方法生产的钢化玻璃，具有双层结构，内部包含一个真空夹层，可以为该玻璃提供良好的耐腐蚀、隔绝噪音，隔热保温的作用，两块玻璃基板经过化学强化和钢化热处理，使得该玻璃的结构强度和硬度均得到了提高。

除此之外，处理后的玻璃的耐热性能也有了很大提高，可以在很高的环境温度下保持性质稳定，不会软化变形。而且其结构强度的提高使得其防爆性能也获得了提高，在受到冲击后不会破碎，即使冲击力太大使玻璃出现裂纹，也不会使玻璃爆裂或飞溅出去对乘客造成二次伤害，非常安全可靠。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1

(1)平板玻璃制备：按照质量份数将二氧化硅50份，氧化铝15，碳酸钙5份，氧化钠5份，氧化钾1份，氧化铍1份，氧化钙1份，氧化锌0.5份，氧化钛0.3份，氧化铁0.3份，五氧化二磷3份，投入到玻璃熔窑中，将原料进行熔化得到玻璃液，玻璃熔窑中的熔化温度为1400℃，玻璃液澄清、均化后投入成型平拉机，拉伸成型并退火后，制成平板玻璃，平板玻璃的厚度为5mm。