[发明专利]一种耐腐蚀钢管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢管制备，特别涉及一种耐腐蚀钢管及其制备方法。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。普通的钢管在输送一些化学物料时，其内壁容易受到腐蚀，长时间腐蚀会使得钢管开裂或断裂，大大减少了钢管的使用寿命。

因此，提供一种强耐腐蚀、且不易开裂或断裂的钢管及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀钢管及其制备方法，解决了普通的钢管在输送一些化学物料时，其内壁容易受到腐蚀，长时间腐蚀会使得钢管开裂或断裂，大大减少了钢管的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种耐腐蚀钢管的制备方法，其中，所述制备方法包括：

（1）将低碳钢、氧化铬和镍粉混合后形成混合料M，并将混合料M熔融加入成型模具，冷却后得到钢管坯体A；

（2）将环氧树脂、酚醛树脂和二甲苯混合、加热搅拌形成防腐涂料B；

（3）将所述钢管坯体A装入离心机，并将所述防腐涂料B加入离心机中，开动离心机，使得所述防腐涂料B均匀涂抹在所述钢管坯体A表面；

（4）将步骤（3）中处理后的钢管坯体A放入烘箱中烘烤，得到所述耐腐蚀钢管，其中，

相对于100重量份的低碳钢，所述氧化铬的用量为10-25重量份，所述镍粉的用量为5-10重量份。

优选的，所述防腐涂料B中的环氧树脂、酚醛树脂和二甲苯的质量比为1:1-1.5:2-2.5。

优选的，所述步骤（1）中熔融温度为1200-1250℃，熔融时间为20-30min。

优选的，所述步骤（2）中加热温度为30-40℃，搅拌速度为80-100r/min。

优选的，所述步骤（4）中烘烤温度为40-55℃，烘烤时间为10-20min。

优选的，所述镍粉的粒径为10-20mm。

本发明还提供了一种耐腐蚀钢管，所述耐腐蚀钢管由上述的制备方法制得。

有益效果：本发明提供了一种耐腐蚀钢管的制备方法，其中，所述制备方法包括：将低碳钢、氧化铬和镍粉混合后形成混合料M，并将混合料M熔融加入成型模具，冷却后得到钢管坯体A；将环氧树脂、酚醛树脂和二甲苯混合、加热搅拌形成防腐涂料B；将所述钢管坯体A装入离心机，并将所述防腐涂料B加入离心机中，开动离心机，使得所述防腐涂料B均匀涂抹在所述钢管坯体A表面；将处理后的钢管坯体A放入烘箱中烘烤，得到所述耐腐蚀钢管，利用上述方法制得的钢管耐腐蚀能力强，且不易开裂或断裂，同时，用于制备该钢管的方法简单、原料易得。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1

一种耐腐蚀钢管的制备方法，所述制备方法包括：将100g低碳钢、10g氧化铬和5g镍粉混合后形成混合料M，并将混合料M熔融（熔融温度为1200℃，时间为20min）加入成型模具，冷却后得到钢管坯体A；将环氧树脂、酚醛树脂和二甲苯混合、加热搅拌（加热温度为30℃，搅拌速度为80r/min）形成防腐涂料B；将所述钢管坯体A装入离心机，并将所述防腐涂料B加入离心机中，开动离心机，使得所述防腐涂料B均匀涂抹在所述钢管坯体A表面；将处理后的钢管坯体A放入烘箱中烘烤（烘烤温度为40℃，时间为10min），得到所述耐腐蚀钢管A1。

实施例2

一种耐腐蚀钢管的制备方法，所述制备方法包括：将100g低碳钢、25g氧化铬和10g镍粉混合后形成混合料M，并将混合料M熔融（熔融温度为1250℃，时间为30min）加入成型模具，冷却后得到钢管坯体A；将环氧树脂、酚醛树脂和二甲苯混合、加热搅拌（加热温度为40℃，搅拌速度为100r/min）形成防腐涂料B；将所述钢管坯体A装入离心机，并将所述防腐涂料B加入离心机中，开动离心机，使得所述防腐涂料B均匀涂抹在所述钢管坯体A表面；将处理后的钢管坯体A放入烘箱中烘烤（烘烤温度为55℃，时间为20min），得到所述耐腐蚀钢管A2。

实施例3