[发明专利]一种高强度自粘铜塑复合带及其制备方法在审
| 申请号： | 201710566132.4 | 申请日： | 2017-07-12 |
| 公开（公告）号： | CN107293364A | 公开（公告）日： | 2017-10-24 |
| 发明（设计）人： | 吕昊;倪志红 | 申请（专利权）人： | 苏州市志宏电缆材料有限公司 |
| 主分类号： | H01B7/17 | 分类号： | H01B7/17;H01B7/02;H01B7/18;H01B5/14;H01B13/00 |
| 代理公司： | 南京常青藤知识产权代理有限公司32286 | 代理人： | 龚建良 |
| 地址： | 215000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 强度 粘铜塑 复合 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强度自粘铜塑复合带，其特征在于，包括聚酰亚胺薄膜层，所述聚酰亚胺薄膜层的上下表面分别设有铜箔层和自粘层，所述聚酰亚胺薄膜层与所述铜箔层间设有粘接层。
2.根据权利要求1所述的一种高强度自粘铜塑复合带，其特征在于，所述自粘层的厚度为2μ-3μ。
3.根据权利要求1所述的一种高强度自粘铜塑复合带，其特征在于，所述粘接层的厚度为2.5μ-3.5μ。
4.根据权利要求1所述的一种高强度自粘铜塑复合带，其特征在于，所述铜箔层的厚度为17μ-19μ。
5.根据权利要求1所述的一种高强度自粘铜塑复合带，其特征在于，所述聚酰亚胺薄膜层的厚度为12μ-15μ。
6.一种高强度自粘铜塑复合带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过复合机在聚酰亚胺薄膜的一面涂布一层粘接层胶料，然后将聚酰亚胺薄膜与铜箔通过橡胶辊和复合辊粘合在一起，粘合时的温度为83-85℃；
S2：将粘合后的聚酰亚胺薄膜和铜箔半成品置于烘箱中进行粘接层胶料的固化反应，烘箱的烘烤温度为42-45℃；
S3：将S2中获得的由粘接层紧密粘合的聚酰亚胺薄膜层和铜箔层置于常温下冷却8-12小时；
S4：将自粘层胶料倒入涂布机的胶料槽中，通过网纹辊将自粘层胶料涂布于聚酰亚胺薄膜的另一面，然后在自然通风的室内放置8-12小时干燥，其中涂布速度为90-98米/分钟；
S5：将S4中获得的高强度自粘铜塑复合带经分切机裁切至需要的尺寸。
7.根据权利要求6所述的一种高强度自粘铜塑复合带的制备方法，其特征在于，所述S1中聚酰亚胺薄膜和铜箔粘合时的速度为80-90米/分钟。
8.根据权利要求6所述的一种高强度自粘铜塑复合带的制备方法，其特征在于，所述S2中烘箱的烘烤时间为45-50小时。
9.根据权利要求6所述的一种高强度自粘铜塑复合带的制备方法，其特征在于，所述S4中网纹辊的目数为110-120目。
10.根据权利要求6所述的一种高强度自粘铜塑复合带的制备方法，其特征在于，所述S4中自粘层胶料的涂布温度为42-47℃。
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