[发明专利]一种钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺技术领域，具体为一种钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺。

背景技术

挡土墙是指支承路基、河道填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵。根据其刚度及位移方式不同，可分为刚性挡土墙、柔性挡土墙和临时支撑三类。按墙体材料可分为石砌挡土墙、混凝土挡土墙、钢筋混凝土挡土墙、钢板挡土墙等。钢管混凝土桩充分发挥钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点，在力学性能方面，不仅有较高承载力，还具有较高的塑性、韧性、延性及稳定性；桩身强度有较大富余，可以承受较多横向荷载等特点，已在一些工程中得到应用。现有钢管混凝土桩由混凝土填入钢管内，外表涂刷防腐涂料，在一定程度上解决钢管防腐问题，但存在钢管混凝土桩施工中存在涂刷防腐涂料较难保护、较长桩身及较小管径造成混凝土浇灌困难、桩端进入持力层深度及质量较难控制等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺，该工艺包括如下步骤：

（1）、测量放线；

（2）、垂直成孔；

（3）、钢管制作与安装；

（4）、灌浆管制作与安装；

（5）、模袋制作排水系统与安装；

（6）、灌浆施工工艺。

优选的，所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺，所述的步骤（1）测量放线的方法是，根据施工图纸及坐标点测放出钢管混凝土模袋桩中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点，布置好抬动观测点和观测装置。

优选的，所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺，所述的步骤（2）垂直成孔的方法是，选择钻孔孔径相适宜的钻机，钻孔操作平台应稳定、坚固、钻孔安装及钻进过程中必须确保倾斜度控制在1%以内，在钻孔过程中，用清水循环返水，钻孔按一、二序施工隔孔跳打，钻孔完成后冲洗孔底沉渣，并确保成孔完整，无塌方掉块，深度满足模袋下放要求，验收合格后随即进行孔内一次性安装好直筒分段模袋或灌浆装置，排水孔成孔方式与灌浆孔相同，完成后下放排水装置和滤水细砂，孔口用阻塞模袋封闭。

优选的，所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺，步骤（3）钢管制作与安装的方法是，根据钢管埋设深度，钢管侧向按照4至6米均匀分段或根据设计要求分段，每段打一φ30mm灌浆孔，位置距离管底约50cm，做好与灌浆管连接，底部段钢管做成锥形，锥形头焊有分隔器和出浆眼，用于孔底灌浆，锥形底套有搭接模袋，开始吊装钢管模袋灌浆装置，钢管的定位确保管中心线与轴线位置吻合，下管应保持与轴线相垂直，钢管管底套有防刮伤的膜布，钢管的安装，安装时用三脚架或小龙门吊等设备将捆绑好模袋的钢管按底部钢管到孔口钢管依次吊入，底部钢管下放时预留0.5～1米露出孔口，用抱箍固定，再将上一段钢管吊起，在两段钢管距离50公分时，开始加接上一段的灌浆管到钢管内，加接完成后下放上段钢管与下段钢管对接好，确保两段钢管对接平直，开始焊接钢管，焊接过程中要用布挡住下段模袋，避免模袋被烧破，焊接完成后下放钢管，重复另一段钢管的吊装至完成整个孔内钢管的安装，钢管上端露出地面位置要同一标高。

优选的，所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺，所述的步骤（4）灌浆管制作与安装的方法是，每一段钢管连接一φ33焊接钢管作为灌浆管，灌浆管焊接安装在钢管内侧，每一段钢管设立一个专门灌浆管，各灌浆管应做好标识，各段钢管独立灌浆管以丝扣连接，每一钢管段灌浆管均应露出桩顶50cm，如钢管混凝土模袋桩孔底端有灌浆固结成型施工要求，应在钢管孔底安装分隔器，并另插入一直径50mmPE材质管道或φ33焊接钢管作为钢管内混凝土灌浆管。